2013-2018年中国钢铁行业节能减排投资分析及前景预测报告

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内容简介：
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。我国钢铁产业取得了长足的进步，特别是近十年来发展迅猛，钢铁年产量自1996年起连续蝉联世界第一，消费量也名列世界之首。但随着我国经济的快速增长，资源能源消费约束明显显现，能源供求矛盾日益突出，高污染、高能耗的特点也使钢铁工业在防污减排、节能降耗等方面承受着一定的压力。毫无疑问，钢铁行业是高消耗、高污染的“大户”，而且是六大耗能行业中的“大户”。钢铁工业节能减排工作的成效关系到全社会整体节能减排工作的成效。
近5年来，我国钢铁工业节能减排工作取得较大成绩，吨钢综合能耗、各工序能耗连年下降。2010年，钢铁行业通过技术改造，淘汰落后，在节能减排方面取得了新进展。2010年重点大中型企业吨钢综合能耗604.6千克标煤，同比下降2.21%；二氧化硫排放66.7万吨，同比下降8.79%；COD排放3万吨，同比下降11.43%。
2011年，我国重点钢铁企业各生产工序技术经济指标普遍改善，吨钢综合能耗为601.72千克标煤，吨钢耗新水3.88立方米，COD排放2.67万吨。
近年来国家进一步推动钢铁业节能减排进程，先后发布了《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》、《钢铁行业生产经营规范条件》及《钢铁工业“十二五”发展规划》等，对钢铁企业在环境保护、能耗、生产规模等方面做了一系列规定，对改变目前我国钢铁工业发展模式，引导产业健康发展，节能降耗、治污减排，促进淘汰落后、推动兼并重组具有重要的现实意义。
钢铁工业是一个高耗能、高污染的产业，也是节能减排潜力最大的行业之一。国家对于节能环保的投资是成倍增长的，“七五”期间，投资476.42亿元，“八五”达到1306.57亿元，“九五”为3447.52亿元，“十五”突破7000亿元，“十一五”期间达到13750亿元。按此趋势发展，“十二五”期间有望达到历史新高。可以预见，钢铁行业节能减排领域具有广阔的增长空间。
中金企信发布的《2013-2018年中国钢铁行业节能减排投资分析及前景预测报告》共十一章。首先介绍了钢铁行业节能减排的宏观环境、中国钢铁工业的经济运行情况及钢铁行业节能减排的总体实施概况，然后具体分析了钢铁行业能源回收利用与三废治理的现状、重点区域钢铁业的节能情况。随后报告对钢铁行业的节能降耗技术、融资环境、CDM项目开发、重点钢企的节能减排及政策监管状况做了细致分析，最后报告分析了中国钢铁行业节能减排的投资潜力及发展前景。您若想对钢铁行业节能减排有个系统的了解或者想投资相关行业，本报告是您不可或缺的重要工具。

第一章　钢铁行业节能减排的宏观环境分析
1.1　经济环境
1.1.1　2010年中国工业经济运行状况回顾
1.1.2　2011年中国工业经济运行状况分析
1.1.3　2012年第一季度中国宏观经济运行简况
1.1.4　绿色经济是我国可持续发展的必然选择
1.2　社会环境
1.2.1　我国居民环保意识普遍提高
1.2.2　我国低碳环保工作开展走上新征途
1.2.3　中国低碳城市建设步入快车道
1.2.4　国家启动节能减排全民实施方案
1.2.5　我国将采取积极措施保障全民健康水平
1.3　生态环境
1.3.1　“十一五”期间我国生态环境现状
1.3.2　2009年我国环境质量状况分析
1.3.3　2010年我国环境质量状况浅述
1.3.4　2010年中国废气废水排放情况
1.4　能源环境
1.4.1　2010年我国能源经济运行概况
1.4.2　2011年我国能源经济运行状况
1.4.3　2012年我国能源需求形势预测
1.4.4　新能源产业崛起下中国的考量
1.4.5　2011-2015年中国能源规划重点
第二章　钢铁工业经济运行分析
2.1　中国钢铁行业发展综述
2.1.1　钢铁工业在国民经济中占据重要地位
2.1.2　“十一五”期间中国钢铁工业发展成就
2.1.3　中国钢铁企业在国际市场实力日渐强大
2.1.4　国内外铁矿石对钢铁工业的供应和保障分析
2.1.5　钢铁工业“十二五”规划带来的影响判断
2.2　2009-2011年钢铁工业经济运行现状
2.2.1　2009年中国钢铁行业经济运行回顾
2.2.2　2010年中国钢铁工业经济运行状况
2.2.3　2010年我国钢铁企业景气状况透析
2.2.4　2011年中国钢铁工业总体运行状况
2.2.5　2011年中国钢铁行业经营绩效剖析
2.3　中国钢铁行业的并购重组分析
2.3.1　早期中国四大钢铁集团的重组效应
2.3.2　2010年我国钢铁企业兼并重组进程加快
2.3.3　2011年我国钢铁企业兼并重组状况盘点
2.3.4　钢铁业在产业整合浪潮中亟需提升核心竞争力
2.3.5　钢铁企业开展并购重组的深入思考
2.4　中国钢铁工业存在的问题分析
2.4.1　后危机时代我国钢铁行业面临严峻考验
2.4.2　中国钢铁工业存在的主要不足
2.4.3　2011年我国钢铁行业发展中的突出问题
2.4.4　未来中国钢铁工业面临的主要挑战分析
2.5　促进中国钢铁行业发展的对策
2.5.1　钢铁行业生产运行中应重视的问题
2.5.2　钢铁产业的可持续发展路径选择
2.5.3　中国钢铁行业资源整合措施
2.5.4　我国钢铁工业持续快速发展的建议
第三章　钢铁行业节能减排发展现状
3.1　钢铁行业节能减排的基本概述
3.1.1　钢铁工业所用能源分类
3.1.2　钢铁工业节能工作的方法
3.1.3　钢铁企业节能工作的内容
3.1.4　钢铁工业的用能原则
3.2　中国钢铁工业节能减排总体概况
3.2.1　节能减排是当前钢铁工业发展的战略使命
3.2.2　“十一五”期间钢铁工业节能减排的主要成就
3.2.3　能源管理成为钢铁业节能减排的重要环节
3.2.4　废钢再利用成钢铁工业节能减排理想路径
3.2.5　我国大力推广高强度钢筋以实现节能减排目标
3.3　2009-2011年钢铁工业节能减排实施概况
3.3.1　2009年钢铁行业的节能减排成效
3.3.2　2009年重点钢铁企业的能耗指标浅析
3.3.3　2010年我国钢铁工业节能减排的成效
3.3.4　2010年重点钢铁企业的能耗指标浅析
3.3.5　2011年我国钢铁工业节能减排的成效
3.3.6　2011年重点钢铁企业的能耗指标浅析
3.4　2009-2011年中国炼铁工业的节能减排实施情况
3.4.1　2009年我国炼铁技术水平及节能降耗状况
3.4.2　2010年中国炼铁工业条件得到较大改善
3.4.3　2010年我国炼铁技术及主要工序节能水平
3.4.4　2011年中国炼铁工业节能降耗综合成效
3.4.5　2011年高炉炼铁主要技术经济指标分析
3.5　国内外钢铁工业能耗水平的比较评析
3.5.1　正视中国钢铁工业能耗现状的必要性
3.5.2　我国重点钢铁企业能耗状况与先进水平的差距
3.5.3　国内外钢铁工业能耗水平的影响因素存在显著差异
3.5.4　我国钢企要着重提升企业管理水平
3.6　钢铁工业关停和淘汰落后产能的相关情况
3.6.1　关停和淘汰落后产能的意义
3.6.2　2010年中国超额完成钢铁落后产能淘汰目标
3.6.3　2011年钢铁业淘汰落后产能现状及2012年目标
3.6.4　关停和淘汰落后产能的政策建议
3.7　钢铁行业节能减排面临的主要问题
3.7.1　钢铁业开展节能减排存在的难题
3.7.2　钢铁行业推进节能减排实施政策亟待完善
3.7.3　企业重组成为钢铁业节能降耗的掣肘
3.7.4　“十一五”期间钢铁行业节能减排遗留的问题
3.8　钢铁行业节能减排的具体策略
3.8.1　钢铁企业的管理节能要点浅析
3.8.2　钢铁行业开展节能减排的相关建议
3.8.3　推进钢铁业节能减排的可行性措施
3.8.4　日本钢铁业节能减排状况及对我国的预警
第四章　钢铁行业的能源回收与三废治理
4.1　钢铁工业的二次能源回收利用综述
4.1.1　典型钢铁制造流程的二次能源产生量浅析
4.1.2　二次能源利用的途径与原则探析
4.1.3　中国钢铁工业二次能源利用基本情况简析
4.1.4　钢铁工业二次能源回收利用存在的不足
4.1.5　推动国内钢企二次能源回收利用的对策
4.2　废气治理
4.2.1　钢铁工业废气的主要来源及治理简析
4.2.2　烧结厂废气治理具体细节分析
4.2.3　炼铁厂废气治理具体细节分析
4.2.4　炼钢厂废气治理具体细节分析
4.2.5　轧钢厂及金属制品厂废气治理具体细节分析
4.2.6　铁合金厂废气治理具体细节分析
4.2.7　耐火材料厂废气治理具体细节分析
4.3　废水治理
4.3.1　钢铁工业废水的主要来源及治理简析
4.3.2　矿山废水处理具体方案解析
4.3.3　烧结厂废水处理具体方案详述
4.3.4　炼铁废水的具体处理方案解析
4.3.5　炼钢废水的具体处理方法浅析
4.3.6　轧钢厂废水处理具体方案剖析
4.4　废水“零排放”实施概况
4.4.1　废水“零排放”的内涵解析
4.4.2　废水零排放的制约因素评述
4.4.3　钢铁企业废水“零排放”的支撑技术介绍
4.4.4　钢铁厂废水零排放的具体实施方案剖析
4.5　固废治理
4.5.1　炼铁过程中产生的主要固体废物
4.5.2　钢铁工业固废综合治理利用基本情况
4.5.3　国内外钢铁业固废治理取得的主要进展
4.5.4　中国钢铁企业固废综合治理利用的实践经验
4.5.5　钢铁固废治理与综合利用的技术分析
4.6　钢铁工业三废的发电应用
4.6.1　钢铁二次能源发电的现状
4.6.2　钢铁业利用二次能源发电面临的阻碍
4.6.3　国家鼓励钢企开展烧结余热回收发电项目
4.6.4　钢渣回收发电利用的效益与可行性探讨
第五章　重点区域钢铁行业节能减排分析
5.1　河北省
5.1.1　2009年河北省钢铁业节能减排成效回顾
5.1.2　“十一五”期间河北省钢铁工业节能减排取得积极进展
5.1.3　2011年河北省钢铁工业节能降耗指标简析
5.1.4　河北省发布钢铁业节能减排“十二五”实施路径及目标
5.1.5　推进河北省钢铁行业节能减排的相关建议
5.2　江苏省
5.2.1　江苏省钢铁业节能减排取得良好成效
5.2.2　2010年江苏省顺利完成钢铁业节能减排任务
5.2.3　加快江苏钢铁工业节能减排的政策建议
5.3　山东省
5.3.1　山东钢铁行业节能减排与落后产能淘汰状况
5.3.2　2011年山东钢铁企业节能降耗水平差距大
5.3.3　山东钢铁业开展结构调整加快淘汰落后产能
5.4　辽宁省
5.4.1　辽宁钢铁企业的能耗与污染形势
5.4.2　辽宁钢铁工业全面向绿色化转型
5.4.3　2010年辽宁开建烧结机脱硫工程推动钢铁减排
5.4.4　辽宁钢铁业淘汰落后产能重点项目进入实质阶段
5.4.5　辽宁废钢铁流通体系建设与运行状况分析
5.5　陕西省
5.5.1　陕西省钢铁工业节能形势不容乐观
5.5.2　陕西省钢铁业超额完成“十一五”节能减排任务
5.5.3　陕西省钢铁工业节能减排的路径探讨
5.5.4　推进陕西省钢铁行业淘汰落后产能的政策建议
5.6　其他地区
5.6.1　江西钢铁工业节能减排近期目标解读
5.6.2　云南钢铁企业积极开展节能减排力促产业升级
5.6.3　“十一五”期间湖南钢铁业节能减排效果明显
5.6.4　湖北省钢铁业节能减排现状及未来行动方案
第六章　钢铁行业节能减排技术分析
6.1　钢铁企业节能降耗的关键技术
6.1.1　干法熄焦技术（CDQ）
6.1.2　高炉炉顶煤气压差发电技术（TRT）
6.1.3　转炉负能炼钢技术
6.1.4　冶金炉窑高效燃烧技术
6.1.5　烧结矿余热回收技术
6.1.6　高炉炼铁节能
6.1.7　焦化工序节能
6.2　钢铁工业节能减排的技术研究进展
6.2.1　钢铁工业节能环保的四项新技术浅析
6.2.2　国内外钢铁生产节能减排新技术成果介绍
6.2.3　钢铁行业资源循环利用技术开发成就卓著
6.2.4　2010年底发改委发布钢铁等重点行业节能新技术
6.2.5　2011年钢铁业余热回收利用技术取得新突破
6.3　钢铁行业走循环经济路线的技术途径
6.3.1　钢铁工业发展循经济的概念解析
6.3.2　钢铁生产技术创新对循环经济的作用
6.3.3　先进产品制造技术
6.3.4　节能和高效能源转化技术
6.3.5　固体废弃物综合利用技术
6.3.6　节水和污水处理技术
6.3.7　烟尘治理技术
6.4　钢铁工业用水指标与节水技术探讨
6.4.1　钢铁工业的耗水现状
6.4.2　开展企业用水和节水的科学管理
6.4.3　钢铁工业的节水技术浅析
6.4.4　钢铁企业的污水处理技术剖析
6.5　烧结烟气脱硫技术的发展研究
6.5.1　国内外烧结烟气脱硫技术发展应用现况
6.5.2　烧结烟气脱硫主要工艺技术及其特点
6.5.3　几种烧结烟气脱硫技术的比较剖析
6.5.4　烧结烟气脱硫工艺技术的发展趋势透析
6.6　提高焦炭质量的技术路线探析
6.6.1　焦炭对高炉炼铁具有重要作用
6.6.2　高炉炼铁对焦炭质量的要求
6.6.3　提高焦炭质量的技术途径剖析
6.7　“十二五”期间钢铁工业节能减排重点攻关技术
6.7.1　非高炉炼铁技术
6.7.2　烧结烟气脱硫技术
6.7.3　高炉富氧喷煤技术
6.7.4　高炉喷吹焦炉煤气技术
6.7.5　二恶英类物质减排技术
6.7.6　高炉渣、钢渣综合利用技术
第七章　钢铁行业节能减排的融资环境分析
7.1　“绿色信贷”内涵及发展解读
7.1.1　中国绿色信贷产生的背景
7.1.2　中国绿色信贷业务发展现状分析
7.1.3　发展绿色信贷对实现节能减排目标意义重大
7.1.4　商业银行绿色信贷建设的注意事项
7.2　钢铁行业的绿色信贷发展情况
7.2.1　2009年中英携手开启钢铁业绿色信贷政策咨询项目
7.2.2　2010年国内首个地区性钢铁业绿色信贷指南出台
7.2.3　2011年中国钢铁业绿色信贷指南重磅出炉
7.2.4　2012年山东出台政策为钢企节能减排信贷护航
7.3　钢铁行业节能减排的资金来源
7.3.1　国家财政对节能减排的投入状况
7.3.2　国家鼓励工业节能减排项目向市场融资
7.3.3　中国节能减排领域的资本困境分析
第八章　钢铁行业节能减排与清洁发展机制
8.1　清洁发展机制（CDM）基本概述
8.1.1　CDM简介
8.1.2　CDM项目开发模式和程序
8.1.3　CDM项目的交易成本
8.1.4　CDM项目的风险
8.2　节能领域CDM项目的开发
8.2.1　中国CDM项目发展综况
8.2.2　中国CDM项目注册动态
8.2.3　国家发布新版CDM项目管理办法
8.2.4　CDM项目发展的问题与阻力分析
8.2.5　促进中国CDM项目发展的对策建议
8.2.6　中国CDM项目开发潜力巨大
8.3　CDM项目在钢铁工业的发展
8.3.1　钢铁行业开发CDM项目的必要性判断
8.3.2　钢铁行业CDM项目开发现状
8.3.3　钢铁行业开展CDM项目的具体领域剖析
8.4　钢铁企业CDM项目开展动态分析
8.4.1　涟钢CDM项目
8.4.2　济钢CDM项目
8.4.3　包钢CDM项目
8.4.4　武钢CDM项目
8.4.5　柳钢CDM项目
8.5　钢铁工业余能发电CDM项目实践及建议
8.5.1　巴西CST公司热电联产项目
8.5.2　印度JSPL公司废热发电项目
8.5.3　Emfuleni公司废气发电项目
8.5.4　涟钢集团TRT项目
8.5.5　国内钢企余能发电CDM项目的开发途径
第九章　重点钢铁企业的节能减排分析
9.1　河北钢铁
9.1.1　企业简介
9.1.2　2009年河北钢铁集团节能减排实施成效简述
9.1.3　2010年河北钢铁集团主要子公司节能减排状况
9.1.4　2011年河北钢铁集团主要子公司节能减排现状
9.1.5　河北钢铁集团二次能源利用取得良好成效
9.2　宝钢
9.2.1　企业简介
9.2.2　宝钢注重环保投入与资源循环利用
9.2.3　宝钢节能技改项目获得政府专项资金奖励
9.2.4　2011年宝钢节能减排工作成效分析
9.3　武钢
9.3.1　企业简介
9.3.2　2009年武钢节能减排取得较好成果
9.3.3　2010年武钢节能减排工作完美收官
9.3.4　2011年武钢节能减排项目贷款获批
9.4　鞍钢
9.4.1　企业简介
9.4.2　鞍钢成全国钢企节能减排表率
9.4.3　2010年鞍钢节能减排工作进展情况
9.4.4　2011年鞍钢节能减排工作取得良好成效
9.5　太钢
9.5.1　企业简介
9.5.2　2009年太钢节能减排主要指标及未来发展目标
9.5.3　“十一五”期间太钢节能减排成效总结
9.5.4　2012年太钢携手两企业创建节能减排技术平台
9.6　包钢
9.6.1　企业简介
9.6.2　2009年包钢能耗创历史最低水平
9.6.3　2010年包钢循环经济发展状况
9.6.4　包钢深化“三废”综合治理利用
9.7　沙钢
9.7.1　企业简介
9.7.2　2009年沙钢主要能耗指标浅析
9.7.3　“十一五”期间沙钢节能减排成效及未来规划
9.7.4　2011年沙钢节能减排与循环经济成果突出
9.8　其他企业
9.8.1　安钢
9.8.2　攀钢
9.8.3　湘钢
9.8.4　本钢
9.8.5　涟钢
9.8.6　酒钢
第十章　中国钢铁行业节能减排的政策监管
10.1　“十一五”期间国家对节能减排的扶持政策汇总
10.1.1　财政投入
10.1.2　税收政策
10.1.3　价格政策
10.1.4　金融政策
10.2　全面解析《“十二五”节能减排综合性工作方案》
10.2.1　方案出台的背景
10.2.2　方案的主要内容
10.2.3　方案的主要特点
10.2.4　方案的突破与亮点
10.3　中国节能减排政策的发布实施动态
10.3.1　2011年起我国节能产业开始实施税收优惠新政
10.3.2　2011年4月民航与发改委相继发布节能减排指导文件
10.3.3　国家大力推进落后产能淘汰出台财政奖励政策
10.3.4　2011年国家发布节能技术改造财政奖励方案
10.3.5　《“十二五”控制温室气体排放工作方案》获审议通过
10.3.6　2012年初《工业节能“十二五”规划》重磅出台
10.4　钢铁行业节能减排相关政策发布动态及其影响
10.4.1　2010年国务院发布钢铁业节能减排实施意见
10.4.2　《钢铁行业生产经营规范条件》的相关分析
10.4.3　2012年国内首个地区性钢铁业废气排放标准出台
10.4.4　节能减排综合性工作方案给钢铁业带来的影响
10.4.5　“十二五”期间钢铁工业节能减排的任务与目标
10.5　钢铁行业节能减排的相关法律政策
10.5.1　中华人民共和国节约能源法
10.5.2　中华人民共和国清洁生产促进法
10.5.3　钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）
10.5.4　淘汰落后产能中央财政奖励资金管理暂行办法
10.5.5　钢铁工业发展循环经济环境保护导则
10.5.6　钢铁行业生产经营规范条件
10.5.7　关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见
10.5.8　高耗能特种设备节能监督管理办法
第十一章　钢铁行业节能减排的投资潜力及发展方向
11.1　钢铁行业节能减排的投资机会分析
11.1.1　我国节能减排领域的投资机会透析
11.1.2　钢铁行业余热利用具有巨大投资潜力
11.1.3　钢铁业低碳化发展将带来巨大经济效益
11.1.4　2012年钢铁节能技术装备发展环境及机会
11.1.5　“十二五“期间钢铁烧结脱硫行业投资潜力巨大
11.2　钢铁行业节能减排的方向
11.2.1　优化能源管理网络
11.2.2　装备的大型化
11.2.3　提高二次能源利用率
11.2.4　消纳社会废弃物

图表目录：
图表1　2011年3月-2012年3月全国居民消费价格涨跌幅度
图表2　2011年3月-2012年3月工业生产者出厂价格涨跌幅度
图表3　2011年3月-2012年3月工业生产者购进价格涨跌幅度
图表4　中国低碳城市分布图
图表5　中国低碳城市发展特色
图表6　2009年七大水系水质类别比例
图表7　2009年重点湖库水质类别
图表8　2009年重点湖库营养状态指数
图表9　2009年重点大型淡水湖泊水质状况
图表10　2009年大型水库水质评价结果
图表11　2009年可吸入颗粒物浓度分级城市比例
图表12　2009年二氧化硫浓度分级城市比例
图表13　2009年重点城市空气质量级别比例
图表14　2008-2009年重点城市污染物浓度年际比较
图表15　2009年全国酸雨发生频率分段统计
图表16　2009年全国降水PH年均值统计
图表17　2009年全国降水PH年均值等值线图
图表18　2009年全国城市区域声环境质量状况
图表19　2009年全国工业固体废物产生及处理情况
图表20　2010年我国废水废气排放及治理情况
图表21　2010年与2011年世界钢铁企业前20强排名
图表22　2009年1-12月钢铁行业规模以上累计工业销售值增长情况
图表23　2009年1-11月钢铁行业累计利润总额增长情况
图表24　2009年1-12月钢铁产量增长变化情况
图表25　2010年1-12月粗钢和钢材产量情况
图表26　2009-2010年钢铁产量增长变化情况
图表27　2008-2010年全国企业、钢铁行业、工业行业企业景气指数及环比情况
图表28　2005-2010年钢铁行业与全国企业、工业行业企业景气指数走势比较
图表29　2008-2011年我国粗钢和钢材单月产量同比增速
图表30　2011年全国主要钢铁产品产量情况
图表31　2011年各月中国钢铁工业协会CSPI钢材综合价格指数
图表32　2011年1-12月钢铁行业规模情况
图表33　2011年1-12月钢铁行业生产经营情况
图表34　2011年1-12月钢铁行业营运能力
图表35　2011年1-12月钢铁行业盈利能力
图表36　2011年1-12月钢铁行业偿债能力
图表37　2011年1-12月钢铁行业发展能力
图表38　全国重点钢铁企业电、水、物损耗情况
图表39　2009年重点钢铁企业能耗情况
图表40　2009年全国球团技术装备情况
图表41　2009年我国各品种轧钢工序能耗的情况
图表42　2005-2010年重点钢铁企业能耗情况
图表43　2010年重点钢铁企业能耗情况对比
图表44　2010年我国各品种轧钢工序能耗的情况
图表45　2011年全国重点钢铁企业能耗情况
图表46　2011年我国各品种轧钢工序能耗的情况
图表47　2010年与2001年相比典型炼铁企业能耗变化情况
图表48　2010年球团技术装备情况
图表49　2011年重点钢铁企业炼铁系统工序能耗
图表50　2011年重点企业高炉技术经济指标
图表51　降低燃料比的技术因素
图表52　2011年钢铁企业焦比、煤比和燃料比下降情况
图表53　2011年焦比降幅大于煤比升高幅度及燃料比下降的企业情况
图表54　2008年重点钢铁企业能耗对比
图表55　2003-2008年我国电炉钢比例情况
图表56　世界主要产钢国家钢铁工业用能结构
图表57　四种典型高炉-转炉流程吨钢二次能源产生量
图表58　2009-2010年重点统计钢铁企业副产煤气利用情况
图表59　原料准备系统除尘工艺流程图
图表60　烧结机废气处理工艺流程图
图表61　球团竖炉烟尘工艺流程图
图表62　出铁场烟气处理工艺流程图
图表63　碾泥机室除尘工艺流程图
图表64　烟尘回收利用示意图
图表65　电炉烟气净化系统流程图
图表66　精轧机烟气治理工艺流程图
图表67　火焰清理机废气治理工艺流程图
图表68　酸雾净化工艺流程图
图表69　热能回收干法净化工艺流程图
图表70　非热能回收干法净化工艺流程图
图表71　封闭式矿热电炉双文一塔湿法处理工艺流程图
图表72　封闭式矿热电炉洗涤机湿法净化炉气的工艺流程图
图表73　“两塔一文”湿法净化高碳铬铁封闭式电炉煤气的净化工艺流程图
图表74　锰硅合金封闭式矿热电炉干法除尘的工艺流程图
图表75　钨铁电炉废气治理的工艺流程图
图表76　钼精矿焙烧废气治理工艺流程图
图表77　钼铁熔炼炉废气治理工艺流程图
图表78　钒渣焙烧回转窑废气治理不回收CL2和SO2的工艺流程图
图表79　湿法治理矾渣焙烧回转窑废气的工艺流程图
图表80　金属铬熔炼炉废气治理的工艺流程图
图表81　袋式除尘器治理竖窑的工艺流程图
图表82　电除尘治理镁砂回转窑尾气的工艺流程图
图表83　粉料吸附法治理白云石车间搅拌机沥青废气的工艺流程图
图表84　预喷涂吸附法治理油浸沥青烟气的工艺流程图
图表85　一次投药中和流程图
图表86　用石灰中和酸性废水的水质变化
图表87　废水处理示意图
图表88　浓泥斗的构造原理图
图表89　集中浓缩拉链机处理工艺示意图
图表90　集中浓缩真空过滤机处理流程图
图表91　集中浓缩综合处理流程图
图表92　洗涤塔、文氏管并连供水洗涤工艺流程图
图表93　双文氏管串级洗涤工艺流程图
图表94　酸化法循环系统工艺流程图
图表95　污泥的处理与利用途径
图表96　制球烙烧工艺流程图
图表97　一次沉淀系统示意图
图表98　二次沉淀工艺流程
图表99　沉淀-混凝-沉淀冷却系统示意图
图表100　二次沉淀压力过滤冷却系统示意图
图表101　细颗粒铁皮及污泥处理系统示意图
图表102　含油废水处理工艺流程图
图表103　废油再生工艺流程图
图表104　二次中和流程图
图表105　加酸冷冻结晶法回收硫酸工艺流程图
图表106　铁屑生产硫酸亚铁法流程图
图表107　真空蒸发法回收盐酸工艺流程图
图表108　炼铁系统固体废物资源网络图
图表109　钢渣的化学成分
图表110　水渣的主要性能指标
图表111　冶金固体废物（副产品）综合治理与利用现状
图表112　“资源-产品-再生资源”的循环发展模式
图表113　回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程
图表114　钢铁工业与其它流程工业之间的关联示意图
图表115　2005-2008年重点统计钢铁企业高炉渣、钢渣和尘泥利用情况
图表116　宝钢工业固体副产品的利用现状
图表117　太钢固废处理利用项目清单
图表118　莱钢循环经济体系示意图
图表119　三明钢厂固废综合利用项目
图表120　2011年河北钢铁行业主要生产工序能耗完成情况
图表121　提高焦炭质量炼铁节能技术
图表122　2009-2010年全国重点钢铁企业平均用水情况
图表123　2005-2011年6月全国重点钢铁企业耗新水情况
图表124　日本烧结烟气脱硫技术应用情况
图表125　中国烧结烟气脱硫技术应用情况（一）
图表126　中国烧结烟气脱硫技术应用情况（二）
图表127　各国冶金焦炭质量情况
图表128　不同容积高炉对焦炭质量要求
图表129　钢铁行业绿色信贷分类流程指引
图表130　钢铁行业绿色信贷判定条件表
图表131　钢铁行业绿色信贷判定条件表（续）
图表132　CDM项目的运行流程图
图表133　截至2012年4月5日我国CDM项目签发量占比情况
图表134　适合钢铁行业CDM项目开发的五种主要的项目类型
图表135　“十二五”时期各地区节能目标
图表136　“十二五”时期钢铁工业节能减排主要目标
图表137　长流程生产企业定量评价指标体系框架
图表138　短流程生产企业定量评价指标体系框架
图表139　长流程生产企业定性评价指标体系框架
图表140　短流程生产企业定性评价指标体系框架
图表141　长流程生产企业定量评价指标项目、权重及基准值
图表142　短流程生产企业定量评价指标项目、权重及基准值
图表143　长流程生产企业定性评价指标项目及权重
图表144　短流程生产企业定性评价指标项目及权重
图表145　钢铁行业不同等级清洁生产企业综合评价指数
图表146　钢铁工业发展循环经济水、气、固体废物综合利用指标要求
图表147　钢铁节能减排重点工作分工表
图表148　我国钢铁工业设备大型化与国际水平比较