聚苯乙烯行业市场产业链全景发展规模分析预测及投资战略规划可行性必要性研究

（1）聚苯乙烯的定义及分类：

①聚苯乙烯的定义：聚苯乙烯是以苯乙烯为主要原料聚合而成的热塑性树脂，是可反复加热软化、冷却固化的一类合成树脂。由于聚苯乙烯具有质硬、透明、电绝缘性、低吸湿性和优良的加工性能，可广泛应用于电子电器、建筑材料、包装材料和日用品等领域。

聚苯乙烯的综合性能受分子量规模和分子量分布的影响较大。聚苯乙烯作为一种热塑性树脂，通常以熔融指数（MI）配合其他指标一同反映其综合性能，熔融指数又称为熔体质量流动速率（MFR），是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值，即在一定温度和负荷下，其熔体在10Min内通过标准毛细管的质量值，以g/min来表示。

一般来说，工业生产的用于挤塑或注塑成型的聚苯乙烯分子量范围为10-40万，聚合物分子量越高，熔融指数越低，加工流动性会偏低，而得到预期分子量的反应时间就会越长，反之亦然。熔融指数因为在一定程度上反映了聚合物的分子量大小，在加工中很常用，因为加工过程与树脂熔体的流动性密切相关，不管分子量大小、分布以及分子结构如何，最终都要反映在流动性上，所以熔融指数的意义对于判断树脂熔体综合性能十分重要。就聚苯乙烯而言，熔融指数低于4g/min归类为低熔指产品，4g/min~6g/min归类为中熔指产品，6g/min以上归类为高熔指产品。

除了熔融指数以外，拉伸强度（MPa）、弯曲强度（MPa）、残留单体（ppm）、黄色指数、透光率、微卡软化温度等指标都是聚苯乙烯综合性能的重要指标，而产品质量和综合性能主要与聚苯乙烯的分子量规模、分子量分布、未充分反应的单体或低聚物规模等因素密切相关。

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②聚苯乙烯的分类：聚苯乙烯是热塑性非结晶性的树脂，主要分为通用级聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和可发性聚苯乙烯（EPS）。概括介绍如下：

I.通用级聚苯乙烯（GPPS）：GPPS是以苯乙烯为主要原料，经过自由基聚合制取而成的一种透明型聚苯乙烯产品，其密度为1.04~1.06g/cm3，透明度高达85%-92%，折光率为1.59~1.60，较高的折光率使其具有良好的光泽而具有装饰效果，同时其具有流动性好，易于加工成型的特点。

GPPS下游应用领域主要包括注塑类及板材挤塑类产品、照明灯具的光学材料、液晶电视显示屏的光学材料、冰箱的透明内件、医疗食品级日用品、建筑保温材料等。

II.高抗冲聚苯乙烯（HIPS）：HIPS是主要由苯乙烯和橡胶经过自由基接枝聚合制取的一种具有抗冲击性的聚苯乙烯产品，是聚苯乙烯的改性材料，其组成中含有一定比例的橡胶成份，韧性比通用级聚苯乙烯提高了四倍左右，耐冲击强度大大提高。HIPS下游应用领域主要包括家电的外壳及内件、电子电器的外壳及包装容器等。

III.可发性聚苯乙烯（EPS）：EPS是一种加入了发泡剂的可发性聚苯乙烯产品，其密度为1.05g/cm3，具有热导率低、吸水性小、耐冲击震动、隔热、隔音、防潮等优点，其生产的聚苯乙烯泡沫塑料被广泛地应用于包装材料、建筑保温材料等领域。

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（2）与上下游行业的关联性：聚苯乙烯高分子新材料所属行业的产业链如下图所示：

2、聚苯乙烯行业的发展概况：考虑到可发性聚苯乙烯在生产工艺、应用领域与通用级聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯具有较大差异，公司产品及未来发展方向主要为通用级聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯，以下对聚苯乙烯行业的描述如无特别声明均指通用级聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）。

（1）全球聚苯乙烯行业发展情况：聚苯乙烯最早的工业化生产始于1930年，德国的IG法本公司（现巴斯夫公司的前身）首先采用了本体聚合工艺实现了聚苯乙烯的初级工业化生产。20世纪80年代后，随着连续本体聚合工艺对工程放大过程中的传质、传热等问题的解决，新式连续本体聚合工艺日臻完善，较老式本体法、乳液法和悬浮法等生产工艺的优势更加明显，连续本体聚合工艺是目前全球聚苯乙烯工业化生产的首选方法。

在产能扩张方面，公开数据显示2019年全球聚苯乙烯的产能达到1,484万吨，主要集中在东北亚、北美和西欧等三个地区，合计产能占全球总产能的比重超过85.00%。近年来，随着地区产业结构的调整，北美及西欧地区的实体产业逐渐向东北亚地区转移，海外聚苯乙烯的产能基本不再扩张，甚至有部分产能退出（如三井化学和住友化学解散其合资企业日本聚苯乙烯公司JPS并退出聚苯乙烯业务、巴斯夫关闭路德维希港8万吨/年的聚苯乙烯装置等），因此，近年来聚苯乙烯产能的新增主要集中在东北亚地区。

在需求增长方面，公开数据显示2019年全球聚苯乙烯需求总量为1,778万吨，2015年~2019年的年均增速为1.6%。其中，东北亚地区聚苯乙烯需求量为780万吨，2015年~2019年的年平均增速为5.8%，显著高于全球需求增速，而我国作为全球制造业的主要生产基地，包装、电子电器、汽车等产业对东北亚地区聚苯乙烯树脂的消费增长作出了巨大贡献。从全球市场来看，我国已经成为全球GPPS\HIPS的最大进口国。

（2）国内聚苯乙烯行业发展概况：自1960年我国开始聚苯乙烯工业化生产以来，国内聚苯乙烯行业的发展总体经历了起步、扩张、快速发展三个阶段。

①起步阶段（1960年初~1989年末）：1960年初，中国石化上海高桥分公司采用我国自行开发的技术，建成第一套年产5万吨聚苯乙烯生产装置，正式开启了我国聚苯乙烯的生产历史。在行业起步阶段，我国所引入的装置对应的生产规模普遍较低，生产技术相对较为落后，生产工艺多采用老式本体法和悬浮法，且投产主体基本上以国有企业为主。

截至1989年末，我国聚苯乙烯的整体产能也仅达到10.17万吨，而当年实际产量也仅为3.80万吨，同期全国聚苯乙烯表观消费量为22.53万吨，基本上80%以上的需求依赖进口。

②缓慢扩张阶段（1990年初~1995年末）：20世纪90年代初，PS树脂行业开始进入缓慢扩张阶段，但生产规模仍然偏小，所引进的技术均采用当时世界上较为先进的连续本体聚合工艺，比较知名的生产装置主要有汕头海洋集团10.00万吨装置、湛江中美实业化工有限公司8.00万吨装置等。

通过对新引进技术的消化和吸收，业内对国际上最新的PS生产技术有了较深的了解，为后期PS树脂行业的快速发展奠定了技术基础。在产品类别上，HIPS的产量也在这一期间开始提升。

新装置的投产带动了国内PS的产量规模提升，但改革开放政策的深入和民营经济的蓬勃发展，使得聚苯乙烯的表观消费量呈直线上升趋势，远超过同期国内PS产量的增速。因此，这一阶段我国聚苯乙烯市场仍然处于供不应求的状态，主要消费需求还是通过进口满足。

③快速发展阶段（1996年初~至今）：

I.前期（1996年初~2016年末）：20世纪90年代中期后，聚苯乙烯产业进入快速发展阶段，行业内现存尚在运行的大中型PS生产装置主要是在这一时期建成投产，行业产能得到大幅提高。

在装置产能上，与前一阶段相比，这一期间新增加的生产装置产能普遍较大，多数新增装置的产能都在10万吨以上，装置大型化的趋势十分明显；此外，项目的投资主体亦开始多元化，行业内民营企业、外资、港台投资开始逐步增多，不再以国有企业投资为主，但在生产工艺上主要还是引进、消化国外的工艺技术，产品配方和工艺参数尚处于模仿和借鉴阶段。在这一阶段，聚苯乙烯市场的供需状态发生了重大变化，具体如下：

i）我国逐渐成为聚苯乙烯的主要消费地区：随着我国加入WTO组织后，中国也日益成为全球的制造中心，制造业的迅猛发展和居民消费水平的提高，直接促进了PS下游如日用品包装、家电产业、照明用品、办公室器材以及玩具塑料制品等行业的快速发展，对聚苯乙烯的需求总体呈现上升趋势，行业需求增速领先于全球其他地区，我国逐渐成为全球聚苯乙烯的主要消费地区。

ii）国内聚苯乙烯市场的供需结构性矛盾开始逐渐显现：尽管这一时期国内聚苯乙烯的生产能力和市场需求都大幅提升，但供需的结构性矛盾亦开始逐渐显现，开始出现“中高端牌号供不应求、基础性牌号产能过剩”的情形，主要原因如下：

a.居民消费水平提升和下游产业升级带动了对高附加值及专用牌号的总体需求，但国内聚苯乙烯生产装置则以生产基础性应用的聚苯乙烯产品居多，且完全掌握高端牌号聚苯乙烯生产技术的厂家相对较少，导致高附加值及专用牌号产品产量较少，市场需求旺盛，部分产品依赖进口；

b.基础性牌号的聚苯乙烯由于生产厂商众多，市场竞争较为激烈，导致部分中低端牌号盈利空间相对有限，而主要原材料苯乙烯属于价格波动较为频繁的魔性品种，如果短期内苯乙烯价格过高或波动过于频繁，下游客户会采取观望态度而推迟采购，价格波动风险难以继续向下游转嫁，部分基础性牌号生产厂商会选择限产或停产，从而出现基础性牌号产能过剩的情形。

II.当期（2017年初~至今）：目前，我国聚苯乙烯市场仍然处于快速发展阶段。在产能方面，主要是江苏赛宝龙10万吨扩能、独山子石化10万吨扩能等，全行业聚苯乙烯的产能已经达到374万吨，未来随着市场需求规模的进一步扩大，行业产能将有望继续增长。

与前期相比，最近几年聚苯乙烯市场逐渐过渡到供需紧平衡状态，行业整体需求规模较前期大幅提高，同时行业开工率逐年创历史新高，但供给略低于需求。具体原因如下：

i）下游对聚苯乙烯的需求规模迈上新的台阶，表观消费量开始快速增长：进入2017年以后，下游传统应用领域的市场规模继续保持增长或稳定，产品更新换代趋势更加明显，PS相对PC、PMMA、ABS等其他树脂的性价比优势开始扩大，此外，在环保政策和工艺升级的推动下，XPS挤塑板市场逐步使用PS新生料部分替代回收料。在以上因素的综合推动下，下游各行业对聚苯乙烯的消费性需求开始快速增加，根据中金企信的数据，2017年度全行业PS的消费规模首次超过300万吨，2020年度则达到430.30万吨，较2016年度增长58.86%，最近5年的复合增长率为12.27%，创历史新高并有望保持进一步增长。

ii）随着下游需求增加，国内聚苯乙烯行业的开工率在不断提升，同时，净进口增加亦是行业供给扩大的另一重要因素：下游行业的需求变动增强了PS厂家的生产动力，特别是行业利润逐年提高的前提下，PS的国内产量规模亦开始逐年创新高，行业开工率不断提升，根据金联创的公开数据，2017年行业开工率为72.75%，较2016年提高9个百分点，并快速攀升至2020年的80.07%，达到历史最高水平，在产能基本稳定的前提下，国内自产PS规模在逐年扩大。

此外，2018年6月起我国开始对原产于韩国、台湾地区和美国的进口苯乙烯征收反倾销税，致使境外厂家开始加大对我国的PS出口优惠力度；2019年则由于上半年化工行业公共安全事件影响，PS厂家短期内主动降负自检，而以XPS挤塑板市场需求又暴增，推动当年PS进口规模创历史新高，并进一步导致PS净进口量占表观消费量的比重从2017年的21.35%提升至2020年的29.83%，供给结构亦发生了一定调整。

iii）行业利润水平较以往大幅提升，聚苯乙烯与苯乙烯的价差开始扩大，说明行业供需开始进入紧平衡状态：聚苯乙烯的市场销售价格与主要原材料苯乙烯的价格高度相关，同时也受聚苯乙烯供需状态的影响。当聚苯乙烯的供需关系长期偏紧张时，苯乙烯的价格变动对聚苯乙烯销售价格的影响就会相对减弱。

特别是进入2018年以后，由于聚苯乙烯的市场需求大幅扩大，尽管原料苯乙烯的价格已呈现下滑态势，但两者的价差开始逐步扩大，直接推动行业内企业的经营利润水平提升，特别是对于掌握高端牌号配方及生产工艺的厂商而言，企业利润增幅会更加明显。

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根据中金企信的统计数据，自2017年开始，聚苯乙烯行业利润年平均值开始快速上升，2019年度聚苯乙烯行业利润年平均值已经达到896元/吨，且继续呈现上升态势，2018年、2019年连续两年都创历史新高，且在2020年上半年呈继续增长态势，说明聚苯乙烯行业的供需关系开始进入紧平衡状态。3、聚苯乙烯下游的应用领域聚苯乙烯产品传统上主要应用于电子电器、日用品和办公用品领域，但近几年来，由于建筑材料领域对聚苯乙烯需求的快速扩大，导致聚苯乙烯的需求结构发生了较大变化。根据中金企信的最新数据，2020年度我国聚苯乙烯的需求行业结构如下：

2020年中国聚苯乙烯需求行业结构分析

数据统计：中金企信国际咨询

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国电子电器市场专项调研及投资前景可行性预测报告》

（1）电子电器行业：2020年度，用于电子电器行业的聚苯乙烯为202.24万吨，占PS全部消费规模的比重为47%。在电子电器行业中，通用级聚苯乙烯的普通料主要用于制造注塑零部件、音像制品、灯饰制品等产品，通用级聚苯乙烯的专用料主要用于制造导光板、高透光扩散板及电器透明内件等产品；高抗冲聚苯乙烯主要用于制造家电及电子产品的外壳。从最终用途上，以显示器（含电视TV）、电冰箱、空调和LED灯为核心的电子电器是聚苯乙烯产品的主要消费去向。

①显示器：显示器主要包括电脑用显示屏、电视机显示屏（电视TV显示屏）以及其他显示屏。在显示器领域中，通用级聚苯乙烯/高抗冲聚苯乙烯过去主要应用于显示器外壳的生产。随着通用级聚苯乙烯专用料的研发并量产，导光板及扩散板厂商对自身生产技术的优化及其生产成本的综合考虑，通用级聚苯乙烯的专用料逐步可用于生产电视机液晶显示屏的扩散板和导光板，与LED灯组一并组成背光模组，为液晶电视面板提供背面光源。

受益于国内消费升级和电视机出口量大幅增加，特别是国内大尺寸液晶电视开始普及，该领域聚苯乙烯的消费规模逐年扩大，因此，液晶电视面板行业的出货量及尺寸规模可以间接反映该行业对聚苯乙烯的需求变动。

公开数据显示，从2009年起我国大陆液晶面板产业开始快速发展，液晶电视面板出货数量在10年间的复合增长率高达6.58%。此外，大尺寸液晶电视面板的认可度及市场需求在持续提升，2016年-2019年间65英寸及以上尺寸的液晶电视面板复合增长率为33.02%，领先同一时期液晶电视面板行业整体复合增长率约30个百分点。

此外，为更好地满足液晶面板厂商成本控制的市场需求，部分创新能力较强的PS厂家加大了对产品配方与工艺改进的研发投入，特别是在耐冲击、抗黄变、耐热性能等方面缩小了与PC、PMMA的差距，形成了专用于扩散板、导光板生产的聚苯乙烯专用料，并且在价格上相对PC、PMMA优势十分明显。因此，PS在扩散板、导光板领域对PC、PMMA的可替代性在逐步增强，这也是液晶电视面板领域对聚苯乙烯需求逐年扩大的另一重要原因。

②电冰箱：塑料是冰箱生产中仅次于钢材的第二大制造材料，普通冰箱中塑料总质量占比高达70%，而聚苯乙烯在冰箱塑料总用料中占比超过60%。在家用电冰箱领域中，通用型聚苯乙烯材料可用于冰箱中透明部件、硬质部件的生产，普通型抗冲击聚苯乙烯可用于冰箱后背板的生产，而具有高延展性和耐低温特性的抗冲击聚苯乙烯可用于生产冰箱内胆及冰箱内衬等。

全国冰箱年产量在2011年达到行业顶峰之后开始维持在比较稳定的水平，下游消费市场趋近于饱和后，而普通冰箱的使用寿命大概在10年左右，终端消费需求主要以产品更新换代为主，因此，未来几年全国电冰箱年产量将继续保持稳定，奠定了该领域对聚苯乙烯需求的消费基础。

此外，随着生活品质的进一步提高，消费者对食品分区储藏精细化的需求增强，电冰箱产业逐渐呈现大容量化的趋势，而单台电冰箱容量越大，对聚苯乙烯的耗用就越高。根据统计数据，在冰箱产业结构升级和消费者对冰箱容积需求扩大等因素的推动下，自2015年以来冰箱市场平均容积呈现快速上升的趋势，预计到2021年度，冰箱电商线上市场的容积将达到301升/台，线下市场的容积将达到399升/台，较2015年度分别提升36.82%和35.71%。在此趋势的推动下，未来电冰箱领域对聚苯乙烯的需求规模将继续保持稳中有升的态势。

③空调：聚苯乙烯在空调领域的应用主要是家用空调面板材料的生产制作。传统上空调面板主要使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料（俗称“ABS材料”）生产，优势在于ABS材料具有较高的光泽度、耐冲击且不易发黄。但近年来随着光泽高抗冲聚苯乙烯新材料（俗称“高光泽HIPS材料”）的研发与试产，在中低端空调市场，越来越多的空调生产厂家开始使用高光泽HIPS材料替代ABS材料。与后者相比，通过优化原料配方和生产工艺，聚苯乙烯抗黄变、抗冲击、拉伸强度等性能可以显著提升，在光泽度方面亦可以接近ABS材料，但由于流动性大大好于ABS材料，所以加工性能更优，而且价格更低，因此，在中低端空调市场对ABS材料的替代性在逐渐增强。

此外，相比电冰箱而言，空调的应用场景更加丰富，消费频次更高，受益于居民消费能力的不断提高，过去十年我国空调的年产量总体保持增长态势。根据国家统计局公布的数据，2009-2019年间我国家用空调年产量的复合增长率为8.95%，略高于国内生产总值的年均增速。进入2019年之后，我国空调市场由增量阶段开始向存量阶段过渡，“慢增长”将逐渐成为常态，但尽管如此，农村空调市场仍然有较大的增长空间，一户多机也会越来越普遍，在品质升级趋势下，更新换代需求也会逐渐释放，长期而言，空调行业仍将继续保持增长。

因此，在空调年产量增长趋势不变的前提下，随着高光泽HIPS材料对传统ABS材料的替代效应增强，空调领域对聚苯乙烯的需求亦将持续增长。

④LED照明：LED是一种可以将电能转化为光能的半导体器件，而LED照明是基于将电能直接转化为光能的原理，相比白炽灯、荧光灯等传统光源，具有节能环保、寿命长、光电转化率高等特点，因此成为目前照明的主流技术，并逐步替代传统照明。在组成构件上，LED照明灯通常包括框架、扩散板、导光板、灯条、驱动电源、铝基板等部件。其中，导光板、扩散板需要使用光学级材料，一般使用PMMA、PS、PC等材料生产。

由于LED照明器件制造商对原材料的价格相对更加敏感，且室内环境使用LED照明时，光源布置密集度会比较高，使用透光率略低但价格更为便宜、材料比重更低的高透聚苯乙烯已经逐渐成为LED照明器件制造商的最佳选择。因此，国内LED照明市场规模及LED照明产品出口规模的变动是影响该领域对聚苯乙烯需求的主要因素。

目前LED照明产品已成为灯光照明领域的主流应用，逐渐替代传统照明产品，市场需求持续增长。根据中金企信统计数据，我国LED照明产品国内市场渗透率由2012年的3.3%快速提升至2018年的70%，预计到2021年，中国LED照明市场规模有望达到5900亿元，2019-2021年间仍有望能保持超过12.04%的年均复合增长水平。

此外，我国是全球LED照明产业链的主要聚集地，作为LED照明产品最大的出口国，在全球范围LED照明产品加快渗透及市场需求加速扩容的趋势下，中国LED照明行业具有广阔的出口需求空间。根据中金企信统计数据，中国LED照明产品出口总额从2015年的102.29亿美元增长到2019年的210.30亿美元，年均复合增长率达到19.74%，显示出强大的出口增长潜力。因此，LED照明产品的市场需求在不断扩大，为该领域内高透聚苯乙烯消费规模的持续增长奠定了市场基础。

⑤其他：除上述应用外，聚苯乙烯材料也广泛地应用于洗衣机等家用电器、复印机/打印机等办公电器及各类电子电器产品的制造中，随着电子电器行业的不断发展，聚苯乙烯的应用范围也将不断扩大，聚苯乙烯行业前景良好。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国包装容器行业市场专项调研及投资前景可行性预测报告》

（2）包装容器行业：由于塑料具有质量轻、电绝缘性好、不透气透水、化学稳定性较好、可塑性强等特点，其已成为包装行业中重要的一类材料。而聚苯乙烯作为一类几乎不含添加剂、耐热温度高、易挤出的原材料，除了用于传统的食品、化妆品、农产品等领域外，现逐渐广泛应用于医疗包装容器及生产薄膜包装材料等领域。

在日本、欧美地区，聚苯乙烯消费最高的行业即是包装容器行业。以日本为例，早在2006年，该国用于食品包装容器的聚苯乙烯树脂占全部需求量的比重即已达到55%，而北美地区该比重则为56%，在西欧地区该比重为49%。而我国则与之相反，2020年度用于包装容器行业的聚苯乙烯消费规模占全年聚苯乙烯表观消费量的比重为17%，其中医疗容器的占比为7%。

①医疗包装容器：在医疗卫生资源稳步增长及居民卫生服务需求不断提升的共同推动下，医疗器皿的生产需求及医疗用具的包装需求也在不断增长，间接带动医疗包装容器对医疗级聚苯乙烯需求的增加。根据国家卫健委发布的《2019年我国卫生健康事业发展统计公报》，2019年度我国医疗卫生机构就诊人数达到87.20亿人次。

在医药工业中，由于透明度高、易于消毒和清洗，医疗级PS广泛适用于医用透明包材、诊断组件、培养皿和家用诊断工具等耗材的生产，相关产品主要作为低值医用耗材进入卫生医疗领域。因此，低值医用耗材市场规模的变化亦是反映该行业对PS需求变化的另一重要指标。

受益于经济水平的发展，健康需求不断增加，中国医疗器械市场迎来了巨大的发展机遇，2019年中国低值医用耗材市场规模约为762亿元，2010年至2019年复合增长率为14.40%，预计2020年将达到915亿元，较上年同比增长20.08个百分点，呈现高速增长趋势。作为该类耗材的主要原材料之一，随着医疗服务终端需求的扩大以及医疗耗材市场规模的提升，预计用于医疗包装容器生产的聚苯乙烯规模将有望提高至新的水平。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国低值医用耗材市场运行动态监测及发展前景投资预测报告》

②食品包装容器：食品级聚苯乙烯由于耐热性好，通常可以用来生产制作碗装方便面盒（与桶装方便面合并称为“容器方便面”）、发泡快餐盒以及部分塑料杯具（如一次性水杯、饮料杯等），比较常见的就是碗装方便面盒。同样可以用来生产食品包装容器的树脂还包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丙烯（PP），其中PET由于韧性显著、耐化学性突出，主要用来生产碳酸饮料瓶、矿泉水瓶及干果瓶等，缺点是不能加热；PP虽然耐高温性能显著，可以用于微波炉加热，广泛用于热食类食品容器，缺点是不能长时间加热。目前，在食品包装容器生产方面，PP树脂和PET树脂的需求量要远大于PS树脂。

2020年1月，国家发改委联合生态环境部发布了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，以聚苯乙烯为原料的一次性发泡塑料餐具将被禁止生产、销售，以聚烯烃为原料的不可降解塑料袋将被禁止、限制使用，因此，可以预计未来用于生产发泡快餐盒、不可降解塑料袋的聚苯乙烯原料规模将持续减少，食品包装容器领域的聚苯乙烯需求将主要源于碗装方便面盒的生产和销售。2021年中国方便面市场规模将达到937亿元，2016年至2021年的年均复合增长率约为2.9%，中国方便面市场规模整体呈现出稳步上升的趋势。而容器方便面作为方便面中的中高端产品，自2012年以来，在整个方便面市场中的份额不断提升，预计2021年容器方便面占整个方便面市场的比重为48.90%，市场规模将达到458亿元。

尽管受政策影响，一次性发泡快餐盒对聚苯乙烯的需求逐渐减少，但可以预计未来碗装方便面盒销售的持续稳步上升将成为推动食品级PS消费扩大的关键因素。

③薄膜包装材料：塑料薄膜包装材料是一类功能性较强的包装材料，其中双向拉伸聚苯乙烯薄膜（BOPS，薄膜级）是近年来迅速增长的一类新型的塑料包装材料，其以通用级聚苯乙烯为基粒制成的产品，经过拉伸处理后，耐冲击强度差的缺点得到了改善。与传统的PE、PP等薄膜相比，BOPS具有强度高、刚度大、无毒、易着色、光泽度及透明度良好的特点，在商品包装中的应用日益扩大，目前已广泛应用于工艺品、日用品、纺织品包装及电子元器件封装等领域中。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国薄膜包装材料行业市场发展现状及投资前景预测报告》

BOPS窗口膜是BOPS材料的其中一个重要应用。BOPS窗口膜可被用于开窗设计的各种商业信函，如资费通知的函件及银行系统的客户函件、有可视化要求的食品包装盒及即时食用的生鲜包装上，传统窗口膜存在窗体内识别性不好的问题。BOPS窗口膜除了本身是环保材料外，其优良的性能是其得到快速应用的主要原因，包括：（a）透过图文保真度高，便于电子识别；（b）具有良好的透明度和光泽性，可提高包装产品的显示效果；（c）具有良好的耐水性和透气性，在湿度极高时表面也不易形成冷凝水；（d）属于极性材料，易于印刷、装饰及采用其他后加工工艺。

由于BOPS窗口膜的生产工艺较为复杂，配方难以掌握，国内目前仅部分厂商能够实现BOPS窗口膜的规模化生产，高端的商业信函窗口膜主要还是依赖进口。若未来国内能够实现BOPS窗口膜的大规模生产，将逐步取代昂贵的进口产品，BOPS窗口膜将有广阔的市场前景。

电子元器件薄型载带是BOPS材料的另一个重要应用。薄型载带是应用于电子封装领域的带状产品，其配合胶带或盖带使用，将一系列电子元器件承载收纳在薄型载带的口袋中，形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。薄型载带主要有塑料载带和纸质载带两大类，其中塑料载带占比高达60%。

目前市场上主流的塑料载带原材料为聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂（ABS）等，此外还有少量的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET），在这几种材料中，聚苯乙烯价格低廉，供货充足，性能优良，是无特殊要求的主流塑料薄型载带原材料的主要选择。2018年中国薄型载带的需求量为126.2亿米，预计2019-2021年三年中国电子元器件薄型载带出货量年均增速约为8.2%，到2021年中国薄型载带的需求量预计可以达到165亿米。由于下游电子元器件种类、体积、性能的不断升级优化，配套使用的薄型载带系统也在不断地革新发展，国产塑料载带产品将因下游市场的增长而保持增长态势，这一新的市场增长点也将为上游聚苯乙烯市场注入活力。

④其他包装容器：在包装容器领域，聚苯乙烯除可用于医疗包装、食品包装以及塑料薄膜包装外，还可以用来生产化妆品包装、飞机餐具、现制饮料杯、酸奶杯等容器制品。随着居民消费水平的提高，各类消费性需求越来越多样化，将有效带动对聚苯乙烯消费规模的进一步扩大。

（3）建筑材料行业：聚苯乙烯在建筑材料上的应用主要是用来生产挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，俗称“XPS挤塑板”，其制备过程是将聚苯乙烯树脂、发泡剂和相关助剂通过挤出设备连续挤出发泡成型，因其绝热隔热、高抗压、抗老化等综合性能突出，被广泛应用于建筑保温、冷链系统、机场跑道路基、高铁路基和公路路基等领域，其中建筑保温又细分为外墙保温、屋面保湿和地面保湿等。

早在2010年，XPS挤塑板在建筑保温材料的市场份额就已超过20%，是建筑保温材料的重要组成部分，根据卓创资讯的报告，XPS挤塑板近年来在保温板的市场份额不断提升。最近几年，在国家建筑绿色节能政策推动和材料技术进步等一系列利好因素的驱动下，我国隔热保温材料行业迎来新的发展机遇，以外墙保温材料为例，预计到2022年，我国外墙保温材料市场规模将超过2,000亿元，年复合增长率达到15%。

此外，2018年之前，XPS挤塑板生产的主要原料以EPS原生料及其再生料为主，但此后逐渐发生变化，到2019年底已经过渡到以PS原生料、EPS再生料及PS再生料为主，且PS新料的比重一般不低于50%，整个行业对PS的需求在快速扩大，具体原因如下：

第一，我国于2018年初开始禁止进口“生活来源”形式下的“苯乙烯聚合物的废碎料及下脚料”，于2020年初开始禁止进口“工业来源”形式下的“苯乙烯聚合物的废碎料及下脚料”，导致XPS挤塑板生产商逐渐降低生产过程中进口EPS再生料的使用规模；

第二，前期XPS挤塑板的生产工艺主要采用含“氢氯氟烃（HCFCs）”助剂作为发泡剂，为降低对环境的不利影响和满足产品出口的环保要求，越来越多的XPS挤塑板生产商开始采用“二氧化碳（CO2）”作为发泡剂，为适应新的生产工艺，必须调整原材料构成，添加一定比例的PS原生料，以提升原料和发泡剂的兼容性，达到最佳的发泡效果和生产效率；

第三，XPS挤塑板的下游需求在发生变化，特别是在墙体保温、冷链系统、高铁路基等方面的高端应用逐年加大，对XPS产品的绝热性能、阻燃性能和抗压强度等方面提出了更高的要求，而添加高质量、高等级的PS原生料可以显著改善XPS的上述性能指标，提升产品的市场竞争力。

近两年来，XPS挤塑板新生产工艺的逐步推广和建筑保温材料市场规模的持续增长，客观上促进了该领域内聚苯乙烯消费规模的进一步提升。

（4）塑料玩具行业：塑料玩具行业是聚苯乙烯的传统应用领域，主要用于生产玩具的外壳，除使用PS材料外，亦可使用合金、ABS和PP等其他材料进行生产，原材料的种类相对比较丰富。2020年度，塑料玩具行业的聚苯乙烯消费量占行业表观消费量的比重为8%。

我国是全球最主要的玩具生产国和重要消费国，据中国玩具和婴童用品协会统计，从2011年-2020年，中国制造的玩具占据了全球玩具总消费的比重超过70%，我国在世界玩具市场上占有举足轻重的地位。

2020年我国玩具出口总额为334.86亿美元，2013-2020年的年均复合增长率为15.27%；与此同时，2019年国内市场玩具零售总额为759.70亿元，2016年~2019年的年均复合增长率为10.97%。整个玩具市场的需求在持续扩大，将间接推动该行业聚苯乙烯消费规模的进一步提升。

（5）日用商品行业：改革开放以来，中国日用品行业发生了巨大的变化，不仅解决了消费品短缺的问题，而且不断满足人们日益增长的消费需要，日用品是人们日常生活的消费品，是实现人们美好生活的重要保障。日用品行业中，塑料是一类非常重要的原材料，由于聚苯乙烯透光度好且性价比较高，主要应用于对透光性有较高要求的家用器皿、化妆品盒、装饰品、文具、装饰广告板等产品的制作。

近年来，我国居民可支配收入日益增长，国内购买力旺盛。根据国家统计局数据，2020年度我国日用品类零售额高达6,503.50亿元，较上年度同比增长6.40%，2012-2020年间的复合增长率为9.87%，日用品市场规模连续多年保持高速增长。

在“以塑代木、以塑代钢”的大趋势下，塑料将凭借其经济性、可塑性及其他性能在日用品行业中获得更大范围的应用，而聚苯乙烯也将获得更大的市场空间。