2022年非晶合金、非晶合金带材行业市场需求规模情况预测及投资价值可行性评估预测

（1）非晶合金带材基本概述：非晶合金带材（含非晶带材、纳米晶带材）作为新一代的节能环保材料，其主要用于制作非晶配电变压器及各种电子元器件，使用非晶带材制作的变压器与传统硅钢变压器相比，空载损耗可降低60%-80%，负载损耗降低10%-15%，因其生产流程较短、生产过程清洁度较高，使用环节节能降耗较为明显，被大家广泛称之为“双绿色”材料，在配电网建设领域的降低损耗、提升效率等方面是传统硅钢材料的理想替代材料。

纳米晶带材由于其较高的磁导率和较低的损耗等其他特性，被广泛应用于节能家电、智能电表等领域，而近两年国外主流手机开发商将其在无线充电方案上的应用也得到了市场的认可，其高的磁导率和低损耗、高的散热能力及材料的物理厚度方面的特性已逐步在替代“铁氧体、坡莫合金”等成为目前3C电子产品无线充电领域隔磁片加工的主力软磁材料。

中金企信国际咨询公布的《全球及中国非晶合金市场全景监测调研及竞争战略可行性预测报告（2022版）》

（2）市场运行现状分析：非晶合金又称“液态金属、金属玻璃”，是一种新型软磁合金材料，主要包含铁、硅、硼等元素。其主要制品非晶合金薄带的制造工艺是采用急速冷却技术将合金熔液以每秒106℃的速度急速冷却，形成厚度约0.03mm的非晶合金薄带，物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列。得益于上述极端生产工艺形成的特殊原子结构，使得非晶合金具有低矫顽力、高磁导率、高电阻率、耐高温腐蚀和高韧性等优异特性。

目前，非晶合金主要应用于配电变压器领域，在输、配电过程中，变压器存在较大的电力损耗，2015年我国电网的线损率高达8.7%，而德国仅为4.6%，而其中变压器端的损耗约占输配电电力损耗的60%。其主要原因在于我国电网架构落后，中小型老旧高能耗变压器占比太大，事故率和线损率高。2020年全国发电量约为7.779万亿千瓦时，测算下配电变压器端的损耗达到2700亿千瓦时，相当于2020年三峡发电量的2.45倍，有较大节能空间。

2015年以来，非晶合金在我国配电网领域快速发展，市场规模从1.3亿美元增长至2019年的2.08亿美元，产量规模从4.97万吨增长至2019年的9.97万吨，复合增长率分别达到12.47%、19.01%。2019、2020年我国非晶合金变压器招标量占比所有配电变压器招标量分别达37.90%、27.33%，总量分别达到9.5万、5.0万台。

相比于非晶带材，纳米晶材料主要用于生产电感元件、电子变压器、互感器、传感器等产品，可以应用于新能源汽车、消费电子、新能源发电、家电以及粒子加速器等领域。中金企信统计数据显示，2015-2019年全球纳米晶软磁材料产量从2.15万吨增长至3.02万吨，市场规模从1.65亿美元增长至2.42亿美元，CAGR达10.05%；中国纳米晶材料市场规模从4,630万美元持续增长至7,465万美元，CAGR达12.68%。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年全球及中国非晶合金带材市场全景调研及投资战略评估预测报告》

（3）政策现状分析：2020年，工信部发布《变压器能效提升计划（2021-2023）》，对配电变压器能效指标提出了更高要求，假设21-23年国、南网合计招标配电变压器30/50/70万台，非晶变压器占比逐年提升至30%/40%/45%，同时现有在网1700万台变压器每年替代100万台，非晶变压器占比逐年提升至30%/40%/45%，则2021-2023年配网变压器对于非晶合金带材的需求为27.9/42.9/54.7万吨；随着2021年“碳达峰、碳中和”一系列政策的落地实施，非晶材料作为典型的节能环保材料，将迎来一波较长的行业周期。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国纳米晶软磁材料行业市场发展态势及投资前景可行性报告》

（4）产业未来发展趋势分析：2021年，在国家提出“双碳”目标、相关部门印发有关能效提升计划的背景下，具有高效、节能、环保等优势的非晶合金获得快速发展。非晶合金干式变压器、非晶立体卷变压器市场大热，带动了过去几年不温不火的非晶合金宽带市场；纳米晶等非晶材料在新基建中的渗透率大幅提升，尤其在高频磁组件的应用上，纳米晶显示出替代原使用材料的趋势。2022年，非晶合金产业呈现十大发展趋势。

一是非晶合金带材需求量将再次突破10万吨。非晶合金材料凭借高效节能的优势和多年来一直保持的合理价格得到下游产业的高度认可，如优质非晶带材价格稳定在每千克15-18元。2021年，国内能够生产高质量非晶带材的企业从2016年的9家进一步优化整合到2021年的3家，再加上在“双碳”目标、能效提升计划实施的驱动下，下游产业对非晶合金材料的需求量大幅增加，2022年非晶合金带材在国内的需求有可能再次突破10万吨。

二是非晶配电变压器需求量将突破30万台。2021年，非晶变压器在生产技术、工艺及效率方面均取得较大进步，在稳定性、可靠性、安全性得到保障的前提下，节能环保优势凸显，非晶变压器也因此成为电网市场的“旧爱新宠”。再加上电网低碳发展需要，“十四五”电网配电投资计划实施等积极影响，国网、南网在配电招标上提高了非晶配电变压器占比，2022年非晶变压器需求量有望突破30万台。

三是非晶立体卷变压器有望成为下游行业应用主流。具有更好节能效果、更强安全可靠性、更小噪声的非晶立体卷变压器在电网及相关工程应用上具有独特优势，同时非晶立体卷干式变压器在新能源发电、储能项目、海洋平台及新基建数据中心等领域的需求量将剧增。在这些领域，非晶带材的需求量约为4万吨，占非晶带材产量的40%以上。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国纳米晶材料行业专项深度调研及投资规划指导可行性预测报告》

四是纳米晶软磁材料在新能源产业中占比大幅提升。近年来，纳米晶在高BS（有效饱和磁通密度）、超薄等方面不断取得新突破，再加上自身具有高频、高功率、低损耗等特性，在新能源汽车、无线充电、5G、光伏等领域需求量不断增加，尤其在软磁性能上竞争优势明显。2022年，国内180多家带材生产企业的纳米晶带材产量将接近甚至超3万吨，其中用于无线充等领域的宽幅超薄纳米晶带材占比将达到25%左右。

五是或将出现非晶合金粉末产品低端竞争局面。具有高频高功率、低损耗特性的非晶合金磁粉是电感的理想原材料，也因此在电力行业受到高度关注。张华认为，国内部分企业在人才、设备、工艺及应用研究不足的情况下，为抢先机而盲目投资该项目，生产出的产品稳定性、一致性、可靠性等会和有技术沉淀的企业存在较大差距，有较大可能出现因盲目投资而恶性竞争的现象。相反，非晶涂层粉末的发展值得关注，其在石油、化工、海洋等市场应用前景广阔。

六是块体非晶制品将形成多元高效发展态势。块体非晶合金具有高强度、高硬度、高精密成型及含能等特性，在消费电子、医疗器械、航空航天、国防科工等领域广受青睐。目前，块体非晶合金生产工艺已趋于成熟，除了压铸成型外，烧结、热塑、超声成型等技术和工艺也走向产业化，从“不断试制”转变为“更多定制”。张华认为，元宇宙支撑设备、手机外框金属化等新兴市场出现，将推动块体非晶合金生产向高效率、高质量发展。

七是非晶电机继续保持小步稳跑。非晶电机近年来发展较快，产业化应用取得明显成效，在高速、高频微特中小电机行业备受青睐，并在无人机、吸尘器、压缩机、医疗设备等领域精彩亮相。如果非晶电机加工路径、制造成本、配套器件及针对材料特性的开发设计等没有突破性进展，非晶电机将保持小步稳跑局面，预计2022年功率在2千瓦~50千瓦、转速在4万转~12万转的高频高速非晶电机年产量将超过60万台（套）。

八是高技术含量高附加值产品快速发展。随着应用研究深入、装备技术进步和工艺愈加成熟，非晶合金的优异性能得到充分开发和利用。高技术含量高附加值产品，如非晶合金、高熵非晶材料等，在医疗器械、航天核电、国防军工、微磁传感及催化等领域大放异彩。2022年，部分产品将在2021年基础上有更大规模的发展，此前预定的非晶催化、传感器、含能产品等大额订单也将开始走量。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国非晶变压器行业市场调查及投资战略预测报告》

九是非晶带材新工艺提高产品附加值。通过新技术、新工艺提升非晶带材综合性能有望成为今年热点话题。带材涂层、激光刻痕等新技术、新工艺通过改善磁畴，提升产品性能，有效拓宽了非晶合金带材应用范围，将极大提高非晶铸带的竞争力。新工艺使非晶带材损耗降低超17%，磁通密度小幅提升，噪声降低3-5个分贝，并实现带材免热处理。他介绍，日本日立金属已于2021年应用新工艺批量生产非晶带材，国内目前已有企业开始布局研发。

十是国内非晶合金企业将在海外建厂。受到人才、市场、成本、原材料及海外政策等的影响，国内有一定技术积累和沉淀的非晶合金企业有望在海外建立新工厂，主要生产非晶带材及磁性粉末。最大可能是非晶变压器先落地，非晶带材等进一步跟进。从原材料走出去到整厂走出去，我国非晶合金产业的影响力将得到进一步提升。