报告发布方：中金企信国际咨询《2024-2030年真空辅材行业市场调研及战略规划投资预测报告》
中金企信国际咨询相关报告推荐（2023-2024）
《单项冠军市场占有率-真空辅材市场占有率认证报告（2024版）》
《2024-2030年全球及中国大理石行业发展趋势分析及竞争格局评估预测报告》
《2024-2030年全球及中国油烟机市场监测调查及投资战略评估预测报告》
《2024-2030年鼓风机行业市场运行格局分析及投资战略可行性评估预测报告》
（1）真空辅材行业发展现状：
1）真空辅材概述：真空辅材是在复合材料真空灌注成型工艺中使用的一类辅助材料的总称，主要包括真空袋薄膜、脱模布、导流网、隔离膜、透气毡、吸胶毡、密封胶带、压敏胶带、脱模剂等材料。真空辅材属于复合材料成型过程中的耗材，不构成最终成品的组成部分。
复合材料成型过程是保证复合材料制品质量和性能的关键环节。各类辅助材料在复合材料成型工艺中发挥着独特的作用，辅助材料的选用将会直接影响复合材料制品的质量。性能优异的辅助材料既能提高复合材料制品的成型效率又能保障制品的性能，对复合材料生产具有重要意义。
主要真空辅材的作用和材质分析
2）真空辅材在风电叶片制造中的应用：风电叶片是风力发电机中的核心部件，对风机效率起着关键性的作用。复合材料风电叶片常见的结构是一个壳体结构，由叶根、主梁、腹板和上、下蒙皮组成。叶根链接主梁和风机轮毂，将主梁上的载荷传递到轮毂即主机处，蒙皮组成气动外形，主梁负责主要承载，腹板负责支撑截面结构。在风电叶片制造领域，真空灌注成型工艺广泛用于叶片主梁、腹板的预制和主梁与叶片壳体的灌注成型，是使用最为广泛的工艺。近些年，随着技术发展，叶片主梁的生产工艺从真空灌注成型工艺逐步向拉挤成型工艺转变。
①真空灌注成型工艺：真空灌注成型工艺是一种新型的大型复合材料低成本成型技术，其基本原理是将设计好的纤维材料铺设于模具上，在铺层上按照工艺设计铺放其他辅助材料，最后使用真空袋膜覆盖整个制品，通过抽真空产生负压使树脂进入并浸润纤维同时排出气体，最终固化制成复合材料制品。
典型的真空灌注成型工艺原理分析
真空灌注成型工艺操作简单，能有效地降低工人的劳动强度，而且由于整个成型装置是真空密封的，避免了操作人员与有害物质的大量接触，工作环境较为友好；同时，真空灌注成型可以有效控制产品的厚度和树脂含量，提升纤维增强材料在制品中的占比，使产品力学性能更加优异；在成型过程中，由真空袋膜构建的真空体系形成均匀的真空压力，可以有效减少产品中的空隙，提高产品性能。
风电叶片制造过程中，真空灌注成型工艺主要为：①在单面不漏气的叶片壳体模具上铺放玻璃纤维等连续纤维增强材料，以及轻木芯材、PET泡沫芯材等结构芯材；②在增强材料上铺放各类成型辅助材料，基本顺序为脱模布或隔离膜→导流网→真空袋膜；③利用真空泵从叶片模具型腔的纤维增强体中抽出空气，保持纤维增强体处于真空状态；④负压作用下，将树脂注入模具型腔，使树脂在纤维增强体中流动和渗透，完成树脂浸润纤维增强体后在室温下或加热状态下固化；⑤进行后处理，得到树脂和增强纤维比例达标的风电叶片。
风电叶片生产的主要工艺流程分析
资料来自：浙江佑威新材料股份有限公司（图中红色框的工序为使用真空辅材的主要工序）真空袋膜、脱模布等真空辅材对风电叶片的生产效率和最终产品品质具有重要影响，生产工艺对真空辅材的选用具有较高的要求。真空灌注成型工艺对真空袋膜的要求主要为：①卓越的气密性，保证在抽真空、树脂灌注以及固化过程中不漏气，避免不良产品；②耐高温性能要求高，最高使用温度达到180℃，超过树脂固化放热温度峰值，在大型风电叶片制造中，耐温性能要求更高，保证真空袋膜使用中不出现破损；③过硬的力学性能，拉伸强度、断裂延伸率等技术指标达标，避免真空袋膜在成品运输、铺放过程中出现折痕，在使用过程中不破损。
真空灌注成型工艺对脱模布的性能要求除了耐温性、力学性能外，还要求有良好的脱模性，为产品提供免打磨粗糙面，易于后续处理，提高生产效率。在碳纤维主梁的风电叶片制作过程中，脱模布可以为风电叶片预制的碳纤维主梁提供性能良好的剥离界面，有利于提升叶片主梁与叶片壳体二次灌注成型的粘结强度。
②拉挤成型工艺：拉挤成型工艺是指在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法，主要应用于风电叶片主梁的生产制造。
在风电叶片主梁拉挤成型工艺中，先将碳纤维或玻璃纤维制成拉挤板材，再将一根根的拉挤板进行拼接，中间铺一定规格要求的布层，再把它们捆在一起放进叶片里面，和叶片一起进行灌注，灌注后脱模，成为叶片里面的结构件。
相比传统真空灌注成型工艺，使用拉挤板成型叶片主梁的方式具有效率高、质量稳定、成本低等特点，可简化工艺，降低成本，是目前生产叶片主梁的主要方式。在拉挤板制作过程中使用脱膜布，可增加拉挤板的表面粗糙度，进而有效提高拉挤板的粘接性能。因此，脱模布在风电叶片主梁的生产中得以广泛应用。
（2）真空辅材行业技术水平及特点：真空袋膜、脱模布等真空辅材对风电叶片的生产效率和最终产品品质具有重要影响，生产工艺对真空辅材的选用具有较高的技术要求。真空灌注成型工艺对真空袋膜的要求主要为：
①卓越的气密性，保证在抽真空、树脂灌注以及固化过程中不漏气，避免不良产品；
②耐高温性能要求高，最高使用温度达到180℃，超过树脂固化放热温度峰值，在大型风电叶片制造中，耐温性能要求更高，使真空袋膜使用中不出现破损；
③过硬的力学性能，拉伸强度、断裂延伸率等技术指标达标，避免真空袋膜在成品运输、铺放过程中出现折痕，在使用过程中不破损。
真空灌注成型工艺对脱模布的性能要求除了耐温性、力学性能外，还要求有良好的脱模性，为产品提供免打磨粗糙面，易于后续处理，提高生产效率。在碳纤维主梁的风电叶片中，脱模布可以为风电叶片预制的碳纤维主梁提供性能良好的剥离界面，有利于提升叶片主梁与叶片壳体二次灌注成型的粘结强度。
（3）真空辅助材料行业竞争格局及优势企业分析：我国真空辅助材料的研发和生产起步较晚，在上世纪80年代国内航空航天领域开始研究真空袋压成型工艺，所需真空辅助材料均依赖进口。90年代开始，国内逐渐有厂商和研究所开发国产真空辅材产品。
2001年以后，随着国内风电市场的发展，国内开始批量生产玻璃钢风电叶片，真空辅材在国内的需求不断扩大，促进了真空辅材的发展。经过多年的快速发展，国产真空辅材生产规模和产品性能取得了长足的进步，在风电行业具有广泛的应用，逐步替代进口产品。部分企业凭借良好的产品技术和客户服务，在市场化竞争中逐渐胜出，行业集中度不断提升。
目前，国内外优势真空辅材企业为：
（1）埃尔泰克：埃尔泰克总部坐落在美国加州洛杉矶市，是世界领先的真空袋膜及复合材料工装材料制造商，主要产品包括真空包装膜、离型膜、压敏胶带、脱模剂（非液体）、脱模布、透气毡、密封胶带等，下游应用领域包括航空航天、风能、船舶、汽车、印刷电路板、太阳能和一般FRP复合材料。公司在全球范围内战略性地设立了六个分部：美国加利福尼亚的亨廷顿海滩和奇诺、美国田纳西州的斯普林菲尔德、卢森堡迪弗丹治、英国的查德顿和中国天津。埃尔泰克于2007年在中国成立天津埃尔泰克复合材料有限公司（天津埃尔泰克），注册资本为300万美元。根据天津埃尔泰克在国家企业信用信息公示系统填报的2021年度报告信息，天津埃尔泰克资产总额为26,119万元，所有者权益16,079万元，营业总收入31,019万元，净利润2,619万元。
（2）上海沥高科技股份有限公司：上海沥高科技股份有限公司（以下简称“沥高科技”）成立于1999年，是一家专注于复合材料研发和制造和销售的高新技术企业。公司主营业务为复合材料研发、制造以及销售，具体产品与服务包括以真空袋薄膜为代表的真空袋工艺辅助材料和以模具为代表的复合材料制件品两大类。公司建成一个研发中心和两个现代化工厂。研发中心拥有一支专业的技术研发团队，已取得90多项技术专利。
沥高科技于2022年6月在深圳证券交易所创业板申报IPO并于当月被受理。根据公司披露的2022年半年度报告，截至2022年6月末，上海沥高资产总额为47,829.56万元，归属于母公司所有者权益合计为29,266.33万元；2022年1-6月，营业收入为12,839.66万元，归属于母公司所有者的净利润为1,564.46万元。
（3）浙江恒亿达复合材料有限公司：浙江恒亿达复合材料有限公司（以下简称“恒亿达”）成立于2003年，是一家集新材料研发、生产制造及销售于一体的专业化复合材料供应商。公司坐落于嘉兴市秀洲国家高新区，注册资本4000万元，具体产品有：真空袋薄膜、脱模布、导流网、有孔隔离膜、密封胶条、透气膜等真空灌注辅助材料；巴沙木、PVC泡沫等夹芯材料。由于该公司为非公众公司，无公开披露的财务数据。
（4）保定佰源新材料科技有限公司：公司成立于2016年11月，注册资本2000万元，主营业务涉及真空复合材料、玻璃钢制品，泡沫板材、金属加工件四大领域产品的生产与销售。公司产品广泛应用于风力叶片，航空航天、船舶、火车、汽车工业、体育运动器材等领域。由于该公司为非公众公司，无公开披露的财务数据。