报告发布方：中金企信国际咨询《2024-2030年超硬材料行业深度调研及投资前景可行性预测报告》
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超硬材料主要是指立方氮化硼和金刚石以及以该两种材料为主要成分的复合材料等具有超高硬度材料的总称，具有硬度高、耐磨和热传导性能好、热膨胀系数低等优异性能，是目前世界上已知的最硬的材料之一，冠以“工业牙齿”或“材料之王”之称。
1）行业分类：超硬材料包括单晶超硬材料和聚晶超硬材料。单晶超硬材料主要以单晶颗粒或尺寸更小的单晶颗粒即微粉的形态存在，主要作为磨料、超硬复合材料以及其他超硬材料制品的原料，例如涂镀在锯片等切削工具外层增加耐磨性和硬度。聚晶超硬材料是由单晶超硬材料微粉与粘结剂通过超高压高温处理得到的超硬复合材料，其不仅具有单晶超硬材料所固有的卓越性能，还具有各向同性的优点以及在生产制造中的一些优良特性，更易于加工成各种超硬刀具和超硬工具等产品。
2）下游应用领域：超硬材料行业的中下游超硬材料制品具有高效、节能、寿命长、绿色环保的突出特点，是替代高耗能、重污染、资源性的传统切磨抛工具的绝佳选择，其效率和寿命优于传统工具，已越来越广泛地应用于汽车零部件、消费类电子产品、航空、机械、齿轮、轴承、空调压缩机等核心部件切磨削的高端装备制造领域。
3）行业未来发展趋势：
①超硬刀具市场国产替代进口趋势明显。目前工业切削刀具所用材料主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷以及超硬材料四类。一方面，随着我国坚定不移地推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，高端制造、精密制造和新材料行业持续稳步发展，传统刀具在加工速度、精度、质量、效率等方面已不能满足生产制造的要求，超硬刀具具备高效、高精、节能、绿色环保等特性，在微细加工、精密加工、高速和超高速加工等方面优势突出，可成为替代高耗能、重污染、资源性的传统切磨抛工具的绝佳选择；另一方面，随着超硬刀具生产、加工技术的进步，其生产成本、制造成本将逐步降低，相比传统刀具的成本优势将逐渐突显，超硬刀具将成为性能更佳、效率更高、综合成本更低的选择。根据《第四届切削刀具用户调查分析报告》统计显示，超硬刀具占刀具的比例已提高至 14%，呈快速上升趋势，正逐渐蚕食传统切削刀具市场份额。另外，在我国刀具总消费额中，国产刀具占 2/3 市场份额，以中低端产品为主，进口刀具占 1/3 市场份额，以高端刀具为主。近年来，国内超硬刀具生产厂家通过不断自主创新以及吸收国外先进技术，技术水平不断提升，叠加交货期短、响应速度快、服务精细、沟通便利等优势，正逐步实现对高端进口刀具的替代。
②超硬材料下游应用领域不断扩大。我国超硬材料作为一种新材料，经过近五十多年的发展，实现了从无到有、由弱渐强的巨大转变。目前我国人造金刚石销量占全球市场的 90%以上，立方氮化硼占全球市场的70%以上。在高速、高效、高精度和绿色加工成为主流趋势的背景下，超硬材料产品品级和附加值不断提升，随着下游超硬工具等研发及应用取得突破，超硬材料应用领域不断扩张和延伸，下游应用由机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、建筑等传统领域扩展至电子信息、航天航空、国防、汽车工业、智能家电等新兴产业。
③超硬材料由工耗领域向消费领域扩展。人造金刚石在工业领域的应用广泛，且生产工艺及技术趋于成熟，全球工业用金刚石中 90%以上为人造金刚石；随着人造金刚石合成技术的不断进步和大腔体六面顶压机设备的技术突破，宝石级金刚石大单晶（培育钻石）能够批量稳定生产，促使培育钻石在消费领域的应用加速崛起，市场前景广阔。