2023中国消失模铸造树脂行业行业发展现状、市场竞争分析及未来发展趋势分析预测

（1）消失模铸造树脂行业概述：铸造是一种金属成型的热加工工艺，享有“工业之母”之称,它在国民经济中占有极其重要的位置，广泛应用于汽车、内燃机、矿冶、工程机械、发电、轨道交通、船舶、航天航空等各类制造行业。铸件是装备制造业的重要基础，铸件的性能和质量直接影响装备的运行水平和可靠性，是发展先进装备工业的先决条件。根据不同的工艺流程，可将铸造方法分为砂型铸造和特种铸造两大类，消失模铸造属于特种铸造方法中的一种。

消失模铸造是国外于 20 世纪 80、90 年代发展起来，并日趋完善的一种金属铸造新工艺。消失模铸造又称实型铸造，是将尺寸形状与铸件相似的泡沫塑料模型组成模型簇，然后涂刷涂料并烘干，接着埋在无粘结剂的干石英砂中振动紧实，最后在负压状态下浇注，模型气化，液体金属占据模型位置，待其凝固冷却后形成铸件。由于采用极易气化的泡沫塑料作模样，无需取模、无分型面、无砂芯，因此铸件无飞边毛刺，无起模斜度，减少了由砂芯组合而造成的尺寸误差，是一种近无余量的精确成形工艺。被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。在消失模铸造工艺中，选择适用与适合的泡沫塑料是一个非常重要的技术关键。目前用于消失模铸造的泡沫塑料主要有 EPS、EPMMA 以及公司自主研发和生产的 STMMA 共聚树脂。

（2）消失模铸造树脂行业产业链分析：铸造行业的上游行业为主要原材料（金属投炉料）、辅料以及铸造所用的动力等行业。主要原材料包括生铁、废钢、铝锭等。辅助材料按用途包括造型用辅材：固化剂、树脂、型砂、涂料等；清理用辅材：氧气、乙炔、铁豆等；铸造所用的动力主要有电力、液化天然气、铸造焦、煤气等燃料。铸造行业下游主要涉及工程机械、汽车、风电、轨道交通、机床等领域。

中金企信国际咨询公布的《2023-2029年消失模铸造树脂产业发展前景及供需格局预测报告》

（3）消失模铸造树脂行业发展现状：在我国铸造行业无疑是“能耗大户”，原材料和能源的投入占比很大，生产效率不高，出品率较国外同类产品有一定差距。同时，在我国，铸造行业存在一定污染问题，生产技术落后，机械设备陈旧，粗放式生产，污染物处理不到位等加剧了我国铸造行业的污染及生产环境问题，这些问题更进一步加剧了铸造行业技术人才及人力资源短缺的问题。随着我国对环境污染及能源消耗问题的重视，政府加大了环保核查与监管力度，并对小规模、技术水平低、污染严重的铸造类企业进行结构调整。未来随着能源价格的逐步攀升以及污染成本的急剧提高。在这种背景之下，消失模铸造行业无疑有着十分广阔的发展前景。

我国的消失模铸造生产，在近几年有了飞速地发展，生产技术和伸件质量不断提高，铸件品种从结构简单的耐磨件和灰铁件，到目前批量生产的工程机械配件，汽车配件，需要试压的管泵阀类产品，结构复杂的缸体、缸盖、水冷系列产品和铸件材质要求较高的球铁、低碳钢、铝合金等产品，生产工艺技术和产品质量都有了长足的发展，主要体现为原辅材料的专业化，设备和模具的匹配化，工艺技术和现场管理的系统化。

消失模铸造分白区（预发泡、模片成型、白模粘接）、黄区（涂料配置、浸涂、烘烤）、黑区（造型、熔炼、浇注、砂处理、清理）等。在整个消失模生产的工艺流程来说，白区的工艺技术往往更加重要一些。白区主要生产流程如下:选择泡沫塑料→预发→熟化→成型→进入干燥房。

在消失模铸造工艺中，选择适用与适合的泡沫塑料是一个非常重要的技术关键。经过长时间的发展，目前用于消失模铸造的模样材料主要有三种：

1、可发性聚苯乙稀树脂，简称 EPS；

2、可发性聚甲基丙烯酸甲酯树脂，简称 EPMMA；

3、可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂，简称 STMMA。

EPS 是最早最常用的消失模铸造用模样材料，它最适用于有色金属例如铝合金铸件生产，由于它价格比较便宜，也常用于普通铸铁和铸钢件生产。但 EPS 模样材料用于浇注黑色金属铸件时，容易产生碳缺陷等。EPMMA 模样材料的出现克服了 EPS 模样材料的缺点，特别是 EPMMA 模样材料用来生产低碳钢铸件时，可以较好地解决钢铸件表面的增碳问题，并提高了铸件表面光洁度，使消失模铸造工艺的适用范围有了进一步的拓宽。但是 EPMMA 模样材料的主要缺点是浇注过程中发气量大，因此对模样涂层及型砂的透气性要求较高，否则浇注时容易产生反喷现象。

与上述两种材料相比较之下，公司的主要产品 STMMA 共聚树脂系列消失模专用模样材料主要有以下优点：

1、克服了 EPS 模样材料对铸件及铸钢件的碳缺陷，特别是对铸钢件的表面―增碳‖缺陷，提高了铸件的表面光洁度和内在质量。

2、由于 STMMA 共聚树脂的软化温度比 EPMMA 低，所以比 EPMMA 树脂容易预发泡和成型加工。

3、和 EPMMA 共聚树脂一样，可以采用珠粒径为 0.20-0.25mm 的细珠粒生产薄壁铸件。

4、由于 STMMA 共聚树脂模样在浇注过程中，分解产物主要是 H2O，CO2 和微量低沸点烃类，大大降低了使用 EPS 模样在浇注过程中产生的大量的黑烟和刺激性有害气体，更有利于环境保护和改善劳动条件。

5、STMMA 模样的弹性回复率比 EPS 高，这样在模样受到外力作用发生某些变形时，当外力除去后，容易恢复到原来的状态。

（4）消失模铸造树脂行业竞争现状：目前用于消失模铸造的树脂材料主要有三种 EPS、EPMMA 以及浙江凯斯特新材料股份有限公司自主研发的 STMMA 共聚树脂系列消失模专用模样材料。

（5）消失模铸造树脂行业未来发展趋势：在过去，消失模铸造工艺使用的模样多为聚苯乙烯（Expandable poly styrene, EPS）。EPS为苯乙烯单体的聚合物，受热产物中很大一部分为苯系物，多为高毒性或有致癌可能的有机物，且会产生VOCs废气。尽管消失模工艺（干砂负压）较传统砂型铸造工艺节省了部分砂再生和砂处理设备，但消失模工艺的环境成本高于传统砂型铸造。

对比EPS， STMMA共聚树脂系列消失模专用模样材料在浇注过程中，分解产物主要是H2O，CO2和微量低沸点烃类，大大降低了使用EPS模样在浇注过程中产生的大量的黑烟和刺激性有害气体，更有利于环境保护和改善劳动条件。

当前我国环保工作已进入全新时期，挥发性有机化合物成为大气污染防治新的工作重点。2021年铸造行业第一份国家强制性环保标准《铸造工业大气污染排放标准（GB39726-2020）》正式实施，标志着铸造行业的环保工作进入了全新的阶段，作为环保热点的 VOCs 污染问题也开始受到铸造行业的重视。在这样的背景之下，绿色环保的消失模铸造模样材料将是行业的主要发展趋势。

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