氧化锆陶瓷刀具市场发展前景与投资战略可行性研究

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氧化锆陶瓷因具有相变增韧特性，是已知氧化物陶瓷中韧性和强度综合性能最佳的材料，被誉为。陶瓷钢。。 目前市面上的陶瓷刀大多是用纳米材料。氧化锆。加工而成。用氧化锆粉末在2000度高温下用300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化等特点。
新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术革命的成果。早在20世纪初，德国与英国已经开始寻求采用陶瓷刀具取代传统的碳素刀具和钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克服陶瓷刀具材料的脆性，提高它的韧性，成为近百年来陶瓷刀具研究的主要课题。陶瓷的应用范围亦日益扩大。工程技术界努力研制与推广陶瓷刀具的主要原因，（一）是可以大大提高生产效率；（二）是由于构成高速钢与硬质合金的主要成分钨资源在全球范围内的枯竭所决定。20世纪80年代初估计，全世界已探明的钨资源仅够使用50年时间。钨是世界上最稀缺的资源，但其在切削刀具材料中的消耗却很大，从而导致钨矿价格不断攀升，几十年中上涨好多倍，这在一定程度上也促进了陶瓷刀具研制与推广，陶瓷刀具材料的研制开发取得了令人瞩目的成果。到目前为止，用作陶瓷刀具的材料已形成氧化铝陶瓷，氧化铝—金属系陶瓷、氧化铝—碳化物陶瓷、氧化铝—碳化物金属陶瓷、氧化铝—氮化物金属陶瓷及最新研究成功的氮化硼陶瓷刀具。就世界范围讲，德国陶瓷刀具已不仅用于普通机床，且已将其作为一种高效、稳定可靠的刀具用于数控机床加工及自动化生产线。日本陶瓷刀片在产品种类、产量及质量上均具国际先进水平。美国在氧化物—碳化物—氮化物陶瓷刀具研制开发方面一直占世界领先地位。中国陶瓷刀具开发应用也取得许多重大成果。
经过多年的发展，陶瓷刀产品在工业领域以及民用领域的渗透力度得到了显著提升。陶瓷刀具为高速切削最重要的刀具材料之一，它已引起世界各国的重视。目前各国陶瓷刀片生产数量占可转位刀片的比例约为：美国 3%～5%，俄罗斯 5%～7%，日本 7%～9%，德国 9%～12%，英国、法 国、瑞典等也在大力推广应用。据业内统计就整体应用规模而言，北美地区是全球最大的陶瓷刀应用市场，占到全球需求总量的34.7%；欧洲市场居于第二位，需求规模略低于北美市场，占比为33.5%；亚洲地区近年来发展迅猛，陶瓷刀在中国工业领域应用的加强以及日本陶瓷刀具在民用市场的逐步普及是促进亚洲地区需求总量增长的最主要力量；据统计，亚洲市场需求总量占比达到23.8%。