孙庆分析，炭素材料在航空航天、汽车制造的轻量化结构材料中将开拓出越来越广阔的市场前景。随着对富勒炭、纳米碳、石墨烯等研究应用的深入，将会有许多尖端炭素结构与功能一体化材料不断涌现。

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　在3月28日召开的炭电极技术论坛暨应用研讨会上， 中国炭素行业协会秘书长孙庆指出，炭素材料不仅在钢铁冶炼、铝电解、铁合金、电石、工业硅、黄磷冶炼等基础材料制造领域发挥不可或缺的重要作用，而且在风能、太阳能、核能等清洁能源利用中展示出无比光明的应用前景。

　　孙庆分析，炭素材料在航空航天、汽车制造的轻量化结构材料中将开拓出越来越广阔的市场前景。随着对富勒炭、纳米碳、石墨烯等研究应用的深入，将会有许多尖端炭素结构与功能一体化材料不断涌现。

　　其中，炭电极材料引人关注。孙庆介绍，碳电极是以电煅无烟煤、石油焦、石墨碎、煤沥青等为主要原料，经配料、成型、焙烧、机械加工而成的炭质导电材料。作为矿热炉用导电电极广泛应用与工业硅、铁合金、电石、黄磷等金属和非金属冶炼。

　　孙庆指出， 目前，生产工业硅的矿热炉普遍使用碳电极，生产黄磷的封闭型矿热炉仍以使用石墨电极为主，铁合金矿热炉和电石矿热炉以使用电极糊为主，铁合金、电石冶炼矿热炉应用碳电极处在研发、实验的起步阶段，但从环保的角度看是大势所趋。

　　“ 在铁合金行业，用炭电极代替电极糊是可行的。”冶金工业规划研究院冶炼原料处主任工程师翁雪鹤指出， 但是目前难点主要是铁合金冶炼的习惯，以及铁合金电炉炉顶及夹电极部分需要改造。

　　翁雪鹤建议，从新建铁合金电炉开始，设计时就改为炭电极冶炼，可将现有铁合金分品种，分步进行。第一步：金属锰、金属铬等现基本采用石墨电极，可采用炭电极替代，能降低成本，各方均容易接受；第二步：锰硅合金、硅铬合金、硅钙合金等不需要铁元素的铁合金可以采用炭电极；第三步：高、中低铬铁、钒铁等高附加值的铁合金可以逐步实施采用炭电极；第四步：才是硅铁等附加值比较低的铁合金。

　　河北联冠电极股份有限公司董事长王广西介绍，目前炭电极的市场需求为每年20万吨，预计到2020年炭电极的新增市场需求可以达到110万吨，这意味着炭电极的市场规模可以达到100多亿。（王尔德）