用高效刀具实现燃气轮机零件上凹槽的高效加工

　环、盘、轴和机匣这一类燃气轮机发动机零件一般具有相对复杂的形状，通常需要在狭窄受限的空间内进行凹槽的仿形车削。这些零件的材料一般可加工性较差。高切削力、高切削温度和较强的沟槽磨损趋势对高效切削加工和切削刃提出了很高的要求，这就需要专门开发相应的刀具和加工方法。其中，宽槽仿形加工在整个切削时间中占据较大比重，因此人们便会格外关注专用于此领域的最新刀具技术。

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　　特殊形状的切削

　　当然出于强度原因，燃气轮机零件的大多数内外槽形总带有圆弧面和一些复杂曲面。为了加工宽槽或凹窝，大小合适的可转位圆刀片就自然成为首选的解决方案。圆形切削刃具有很多优势，如具有最为坚固的切削刃、允许采用更高的进给量以及能够生成合适的表面质量。因此，圆刀片在此加工领域的应用增长极快，这也具体反映了最近在刀片槽形和材质开发方面所获得的巨大成功。

　　几乎所有刀片都有刀尖圆弧半径，在这点上，圆刀片可以说其整个切削刃均以刀尖圆弧半径的形式存在。它们可以是用在普通车刀上的用螺钉夹紧的真正的圆刀片，也可是用在切槽刀板上的有圆弧刃口的切槽刀片，或是非标的弯头圆弧头刀片以获得最大的刀具可达性。 对于以上这些刀具类型，最佳的刀具切削路径、圆刀片的尺寸以及工件的轮廓半径是密切相关的.