氯化聚氯乙烯树脂的生产及应用

   改革开放的20年是我国塑料工业飞速发展的20年。近年来我国塑料不仅产量已居世界前列，有些品种的生产水平和加工应用水平也已进入国际先进行列。聚氯乙烯树脂（PVC）就是其中的一个品种。2000年国内的PVC总产量达到264.万t，占我国合成树脂总产量的25%以上。
　　即使这样，国内市场PVC树脂原料仍有很大的缺口，每年需进口100多万t.据报道，1998年我国硬质聚氯乙烯的管材和门窗的产量分别为45万t和20万t，预计到2010年塑料管材和门窗制品将占建材市场所需的管材和门窗总量的60%和30%.氯化聚氯乙烯树脂（简称CPVC）是聚氯乙烯树脂氯化改性的产品，它在使用温度、强度、耐候等方面比PVC树脂有明显提高。因此，加快CPVC树脂的生产和应用开发是摆在我们面前的一个非常重要的课题。
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  PVC树脂氯化时，首先在PVC大分子端的双键上发生氯的加成，然后在游离基引发剂的作用下氯原子取代大分子上的氢原子，同时生成氯化氢。因此，随着氯原子的增多，PVC大分子逐渐成着含氯量的不同而变化，当CPVC含氯65%时，三者的比例为40：10：50左右（而在PVC中三者的比例为0：0：100）。由此可见，当PVC树脂氯化取代时，氯原子首先取代大分子一CH2―上的氢原子，当含氯量大于65%后才会生成偏二氯链节（一CCk―CH2―）。随着含氯量的上升，―CHCl―CHCl―链节增加，大分子的极性和刚性增高，材料的耐热性和拉伸强度也得到提高。不同的氯化方法可以得到不同的结构，PVC树脂在卤代烃介质中（如氯苯、二氯乙烷、四氯化碳等）的氯化是均匀氯化，氯化产品从溶液中提取，它具有良好的溶解性，俗称为过氯乙烯树脂。产品用于高级防腐涂料和粘合剂。PVC树脂在非卤代烃介质中氯化是非均匀氯化（如水相和气相氯化）产品不溶于一般溶剂中，它具有比PVC树月旨更高的耐热性，还具有硬质材料所需要的各项物理机械性能.

  CPVC树脂因其具有生产工艺简单、加工容易、材料性能好、生产几乎无三废、投资少、原料来源充足等优点，从而扩大了PVC树脂应用范围，特别适合于我国中小企业的生产。我国对CPVC树脂的开发工作较早，20世纪70年代即开始工艺及产品的加工研究。目前，我们与国外水平尚有一定差距，其原因主要是：⑴在研制过程中，国外很重视原料PVC的制备。按照产品的不同要求，选择不同规格（聚合度、粘度、共聚单体）的PVC原料和工艺条件。生产CPVC树脂所用的原料为高型号的PVC树脂，目前国内仅有少数厂生产该种产品，且质量并不稳定。
　　由于生产规模小，难以实现自动化控制，因此CPVC树脂的质量波动大，影响加工及应用。

　　CPVC树脂的加工未得到充分重视，缺乏对配合加工工艺系统的研究，产品品种少，生产量也低。
　　产品应用工作未认真开发，未能得到各方面的认可。佑利公司用进口的CPVC树脂每年加工1500t管材供应国内，为国产树脂的应用做出很好的样板。
　　现在已进入21世纪，迅速发展的建筑业为CPVC树脂的应用提供了广阔的天地。可以预计在国内各界的重视下，加大研究开发力度，这一材料国产化的进度一定会加快。