实芯轮胎缠绕法成型工艺和设备

　　前言近年来随着国际经济的发展，实芯轮胎在工业叉式起重车、工业装卸车、筑路压路车和载货拖车等领域的应用日趋广泛，其优点是：耐穿刺、大负荷、启动阻力小以及制造工艺简单等。目前国内在加速基础建设扩大内需的新环境下，对实芯轮胎的需求量也在迅速扩大。轮胎市场上已经出现供不应求的新局面。许多轮胎厂和橡胶制品厂都在抓住这个机遇，研制和生产实芯轮胎，以适应国内、外市场的空前大需求。为了满足实芯轮胎制造厂家对制造工艺和硬件设备的需要，下面将介绍缠绕法成型实芯轮胎的制造工艺和专用成型装备，供。
　　2实芯轮胎缠绕法成型工艺和生产线基本结构实芯轮胎缠绕法成型生产线专门用于实芯轮胎的成型作业。可成型8"20"轮辋的实芯轮胎C若更换4改型成型机可缠绕工程轮胎胎面）。
　　我们设计的实芯轮胎缠绕法成型工艺流程见所示。
　　实芯轮胎缠绕法成型生产线的基本结构简图见所示。
　　胶技术与装备编委。主要技术成果有：无内胎轮胎气密层生产线、排气消声器、液压硫化机和子午线轮胎胎面联动生产线等。
　　1994年以来获3项国家专利。1995年获联合国技术信息促进系统（TIPS）发明创新科技之星奖。有论文及译文发表。
　　本生产线主要由90销钉机筒冷喂料挤出机、前接取输送装置、自动称重输送装置、后接取输送装置、冷却装置、变位供胶条架、胶条缠贴机、缠绕法成型机、运输小车及电控装置等组成。
　　贴胎面胶h 1缠绕胎芯胶h从和可以看出，实芯轮胎缠绕法成型生产线是用￠90销钉机筒冷喂料挤出机1将常温胶片通过机头口型板挤出几何断面符合工艺要求的塑化而致密的胶条C实芯轮胎的基部胶胶条、胶芯胶胶条和胎面胶片），经前接取装置2使胶条导入自动称重输送装置3，该装置对每米胶条的重量进行精确称量，称量结果同步显示在大屏幕上。通过PLC对称重过的胶条重量累计计算，将其计算结果也同时显示在大屏幕上。称重过的胶条再经过后接取装置4，进入迷宫结构四鼓冷却装置5，在四鼓冷却装置的冷却作用下，将挤出机挤出的胶条冷却到70°C左右。经冷却后的胶条由变位供胶条架6导入缠贴机7.通过缠贴机的导辊将胶条缠到实心轮胎缠绕成型机8的缠绕机头上，在缠贴机滚压装置和成型机后压辊的共同压力作用下，将胶条紧紧贴在实心轮胎成型机的机头上C缠绕工艺具体分为三次完成：首先缠绕基部胶，然后上钢丝圈，其次再缠绕胶芯胶，最后贴胎面胶）。最终完成具有一定形状和重量的致密性良好的实心胎坯C形状由PLC参数化控制缠贴机的缠绕头，通过平面运动来完成；重量由PLC对称重过的胶片重量累计计算控制）。缠绕头上贴辊与压辊的压力可由减压阀与弹簧分别调整，以便能够适应多种规格轮胎生产的工艺要求。成型后的实心胎坯由运输小车运走。
　　一般情况下，可以选用三条线生产线匹配生产实心轮胎最为合理。第一条线做缠绕基部胶和上钢丝圈工序，第二条线做缠绕胶芯胶成型工序；第三条线做贴胎面胶成型工序。用这种方法生产，既便于工艺管理和质量控制，又能加快成型速度。
　　3主要装置介绍3.1实心轮胎缠绕成型机3.1.1主要技术参数实芯轮胎缠绕成型机可成型轮胎钢圈尺主机是机器的主要部分，采用可控硅整流直流电机驱动，PLC调速控制。动力通过多楔带和减速机构<驱动成型机主轴带动成型鼓作正、反转（成型机<在操作中可正、反转）。脚踏开关控制胶囊刹车，方便主轴制动完成成型作业。
　　扣圈盘设计为多级固定尺寸的钢圈结构。它由扣圈盘及支撑座等组成，更换轮辋非常方便快捷。
　　卸胎时，在主机箱一端设置专门卸胎盘，脚踏气动换向阀，控制主机箱前端的气缸，可以把已成型好的胎坯推出C胎坯在推出前先用卸胎的布兜把胎坯兜好），然后平移并旋转卸胎装置，把胎坯卸下，装上胎坯输送车运抵烘胎房。
　　C3）卸胎装置卸胎装置为一旋臂吊车结构，由立柱、悬臂梁、电动吊车、帆布兜等组成。当胎坯成型完毕时，用帆布兜兜住胎坯，旋臂吊车向主机后方向旋转105°，下降电动吊车，把胎坯卸出。
　　（4）龙门架指示灯装置龙门架将主机与尾架联结起来，增加了尾架的刚性。龙门架上安装有指示灯，是为成型鼓对中设置的，指示灯光束为宽度小于1.5的直线，成像距离0.91.3m左右。该灯不但重量轻、体积小，而且光束清晰，联结部位为球面结构，调整非常方便。功率10W，电压220V. 3.2090销钉机筒冷喂料挤出机3.2.1主要性能参数冷却水（自来水）3.2.2主要部件￠90销钉机筒冷喂料挤出机由底座、电机、减速器、螺杆、销钉机筒、喂料装置和温控装置等组成。采用直流电机传动，可无级调速。螺杆、挤出段、塑化段、机头四段温控，温度分别控制，并可以数字显示。机头配压力传感器，具有超压自动保护功能。
　　理，耐磨、耐腐蚀、强度高。喂料段采用四头及双头复合式螺纹结构，其余部分为双头螺纹的分流型螺杆，具有良好的塑化、混炼性能，能消除螺槽中顺流与松流方向的“死区”，增加胶料与筒壁的热传递，加速胶料的冷却，可实现低温、均匀、稳定的挤出。这种结构的销钉机筒冷喂料挤出机对各种胶料都具有较强的适应性。
　　化钢加工而成，具有耐磨、耐腐蚀、强度高等特点。机筒口加有纵向水孔、横向水槽，用来实现水循环控制机筒温度。其特点：水流量大，预热速度快，冷却效果好，调温迅速。
　　结构简单，便于维修，采用独特结构，可以防止流失的胶料进入轴承内。
　　采用硬齿面齿轮传动，结构紧凑，外形美观，维修方便，使用寿命长，齿轮经渗碳淬火磨齿。
　　3.3迷宫结构冷却装置该装置由四套迷宫结构冷却鼓所组成。冷却鼓的直径为900mm，可控硅整流直流电机驱动，PLC控制。胶条在四套冷却鼓上两面都能得到冷却。热量由冷却水带走，通过控制水流量得到所需要的温度。冷却介质通过双向内管旋转式旋转接头进入芯轴主进水管，通过三个进水支管流入冷却鼓的迷宫流道「经S形路径分别由三个出口汇集芯轴夹层体，通过旋转接头流出。这种结构的冷却鼓外表面温度梯度小（一般辊筒表面温差<2°C），冷却效果好。外层辊筒可以取出，方便水垢清理。筒表面精磨后镀硬Cr并作抛光处理。一般要求冷却水温度应控制在1020°C范围内，环境温度在540°C，冷却水压力在0.1 3.4前、后接取输送装置前、后接取输送装置用来将挤出机挤出的胶条平稳地输送至自动称量输送装置和变位供胶条架上。输送装置的动力辊采用包胶处理，并且在动力辊中央设置“V”形定位槽。为控制输送带在运行中的摆动，采取了如下措施：输送带选用摩擦面带有防滑网纹、且输送带中央有“V”形凸台的丁腈橡胶环形无接头特种输送带，输送带下间隔300mm设置一套中央开有“V”定位凹槽的托辊系统。输送带工作宽度为300mm，输送带与胶条接触面设有增大摩擦的花纹，使胶条与输送带间不致滑动，以保证输送速度稳定。输送带设有张紧及调偏装置，该装置采用直流电机驱动，无级调速。
　　3.5自动称量输送装置自动称量输送装置用以连续检查每米长胶条的重量误差。它是杠杆式称量机构。秤盘以辊子的形式置于跨度为2m的托辊中间，秤辊上受到lm长的输送带（输送带采用耐热无接头丁腈橡胶带）和胶条的重力作用。lm长输送带的实际重量用调整装置平衡掉，lm长胶条标准重量用砝码平衡掉。指示器则直接指示出不断通过的胶条每米长度的实际重量与标准重量的误差值。然后连续检查后的胶条被输送到后接取运输装置。
　　3.6绕贴机绕贴机由变位供胶条架及缠绕头所组成，它是胶条输送到实芯轮胎缠绕成型机的唯一机构。绕贴机的变位供胶条架可以始终跟踪缠绕头作平面运动。胶条由它导向缠绕头装置，并由缠绕头上的贴、压辊机构将胶条缠贴到实芯轮胎缠绕成型机上，在压辊的作用力下将胶条与胎体间的空气挤出并压实。滚压装置的移动由滚珠丝杠带动，运动灵活，控制方便，定位准确，绕贴精度高。压辊由多个小辊组成，可以有效地保证对胶条压力的均性。缠绕头的贴辊与压辊的压力可由减压阀与弹簧分别调整。缠绕头在伺服电机的驱动下，可做相对于胎体的轴向与径向运动。
　　3.7电气控制实芯轮胎缠绕成型生产线中，￠90挤出机及挤出、接取、冷却、输送、绕贴等装置均采用可控硅直流无级调速，并形成速度链。当生产线升速或者降速时，能保证全线线速度的同步。设备的工作速度既可单独调整，也可整体协调一致，以保证绕贴轮胎按工艺进行。绕贴机的变位供胶条架和缠绕头的平移采用伺服电机驱动，以保证冷却鼓与输送带输送胶条速度同步绕贴机的缠绕头由编码电机带动滚珠丝杠进行绕贴平移。全联动生产线的控制中心部件为PLC.所有电机和气缸运动均受到PLC软件的控制，从而使全线能够协调运行。
　　4工艺特点用销钉机筒冷喂料挤出机挤出胶条，胶料塑化程度好，挤出橡胶均匀且致密，尺寸稳定，挤胶温度低。适用于缠绕法缠绕成型实芯轮胎。该工艺大大优于开炼机压条供给实芯轮胎缠绕机头。
　　U）缠绕法缠绕成型轮胎的橡胶比较致密，一边缠绕一边压实，残存空气少，挤出密实性好。因此，所成型的胎内在质量好，实芯轮胎成品的外观质量比较完美。
　　（2）可缠绕任何旋转形体的实芯轮胎。改变产品规格比较方便、快捷。特别适应多规格、多品种、短、平、快产品生产。
　　13）速度可以调节，主轴可在12525r/min间无级调速。可以满足各种规格实芯轮胎的成型工艺。
　　（4）工艺简单，占地少，劳动强度低，生产成本低，工程周期短，适合目前国情。

中金企信国际咨询：国统调查报告网（www.gtdcbgw.com  www.bjzjqx.com  www.chinabgw.net ）最新公布《2016-2021年中国实芯轮胎行业市场分析及投资可行性研究报告》 提供项目各领域产品的行业研究报告、市场分析报告、行业报告、调查报告、项目可行性报告、专项调研等市场咨询服务。