双稳燃宽调节燃烧技术在35th锅炉上的应用

　　设备管理与改造双稳燃宽调节燃烧技术在35t/h锅炉上的应用丁玉辉（安徽淮化集团有限公司热电厂安徽省淮南市t/h煤粉锅炉进行改造后的结果表明，该技术具有提高燃烧稳定性，减少锅炉用油，提高锅炉热效率，减少蒸汽排空等特点。
　　粉混合物流过可调浓度撞击式浓淡分的导导向酿fc次风出口煤粉i气流具有良好的着火条件-晶加1概述35t/h煤粉锅炉是北京巴布科克。威尔科斯有限公司为我厂设计制造的DWB-35/3.82-M型自然循环固态排渣煤粉锅炉。该型号锅炉采用正四角布置切圆燃烧方式，每组直流煤粉燃烧器由一个一次风口，二个二次风口组成制粉系统采用钢球磨、中间储仓式乏气送粉，设计煤种为烟煤由于结构设计不合理，自1991年投产以来一直存在着燃烧不稳定，易灭火、煤粉燃烧不完全，热效率低，煤耗高和油耗高等一系列问题如：①必须在额定负荷（35t/h）以上运行，若低于额定负荷运行，锅炉燃烧就会不稳定，必须投油助燃，否则将造成锅炉灭火②在煤质稍差的情况下，也必须投油助燃，否则也会造成锅炉灭火③煤粉燃烧不完全，飞灰含碳量高达15.64%左右④热效率低，热效率只有82. 53%，而设计热效率为87%这些问题的存在，直接影响着锅炉的长周期安全经济运行，为此，经过多年的考察论证，并结合浓淡煤粉燃烧器在我厂8锅炉上的实际应用效果，我厂决定采用双稳燃宽调节煤粉燃烧技术来解决以上存在的问题并于1999年12月改造完毕投入生产运行。
　　2双稳燃宽调节煤粉燃烧技术原理双稳燃宽调节煤粉燃烧技术由可调浓度撞击式浓淡分流器和带翼形稳燃器的喷口组成，当气挡板时，由于惯性及离心力的作用，煤粉颗粒浓集在一侧，而另一侧形成淡粉气流根据试验结果，浓淡侧煤粉浓度比例可达（10~ 12）：1，浓淡两侧速度基本平衡，当导块高度改变时，浓淡两侧煤粉浓度发生变化，以适应煤种变化的要求，在保证煤粉输送所需一次风率的前提下，将浓煤粉布置于向火侧而淡煤粉布置在背火侧这样在一定范围内，提高浓煤粉浓度可以降低一次风的着火温度和着火点，缩短一次风着火时间，提高火焰的传播速度，达到强化着火和稳定燃烧的目的；另外水平浓淡煤粉在炉内形成水平方向上的分级燃烧也抑制了NOx的生成，有利于降低NOx的排放量为了进一步提高稳燃效果，喷口设计成带翼形的稳燃器，依靠浓淡煤粉器和翼形稳燃器在喷口下游产生三维分布的多个煤粉浓集带（向火侧垂直面，回流边界水平面），向火面烟气加强湍流加热，很快着火，它们相互支持，互相引燃，从而大幅度提高稳燃效果。该技术还可以通过调节浓淡分离效率，控制煤粉着火距离，防止着火距离过近或局部温度过高造成的喷口烧坏，炉内结渣，并可避免高温腐蚀3改造方案综合考虑设备状态和实际运行情况，决定采取以下技术措施对锅炉燃烧系统进行改造对整组燃烧器进行改造，共4只一次风喷口，8只二次风喷口。并拉开一二次风口间距，2热效率试验燃烧器改造后，额定负荷下经测试，锅炉的飞灰桦a6下锅炉热酿4‘增大了锅炉负荷调节范围，低飞灰可燃物，提高锅炉的稳燃能力。
　　对一次风采用水平浓淡煤粉燃烧技术进行改造，左型一次风采用撞击式浓淡分流装置，右型一次风口采用弯头式浓淡分流装置。
　　所有一次风管和二次风管都从原接头处进行改造，即二次风从原二次风箱接头处进行改造，一次风从原方圆节处进行改造一二次风燃烧器宽度与原燃烧器尺寸基本相当，原燃烧器内宽为200mm，壁厚为8mm，现改为内宽205mm，壁厚12mm 160mm，壁厚由原来的8mm增加到12mm.由于安装稳燃器的需要，一次风内高由原来的200mm增加到现在的262mm，而壁厚从原来的8mm增加到12mm对一二次风口两侧共8根水冷壁管进行挪位原一次风管每根上新增加1只蝶阀作为调节风门甩为保证煤粉燃烧器喷口使用寿命，喷口部分全部采用耐热合金铸钢，可调节部件易损面和稳燃器迎风面全部粘贴防磨陶瓷4改造后的调整及运行4.1冷态调试4.1.1一、二次风调平在保持正常运行情况时的送、引风机和排粉风机出口风压的状态下，对一、二次风风速和风量进行了测量调平，使其符合锅炉燃烧工况的要求，并通过试验测得一次风口装设浓淡分流器后浓淡两相风速差基本均稳衡。
　　4.1.2飘带试验在炉膛内用3m左右的飘带作飘带试验，测得炉内各喷口出口气流均具有较好的刚性，炉膛内切圆大小合适，无明显贴壁、下倾上翘等现象4.1.3切圆测量采用手持风速仪对炉内切圆纵横方向进行了多点测量，测量结果表明，切圆基本位于炉膛中央，大小合适，满足要求率由8253%提高到87. 11%，锅炉热效率提高了4.58% 4.3稳燃试验64%，34.2煤质条件下，我们对燃烧器改造后的锅炉进行了稳燃试验在排粉风机出口挡板70%，一次风管小风门90%开度情况下，将给粉机转速由1000r/min分别降低到900r/min850r/min运行给粉机转速为900r/min时，炉膛温度为712C，给粉机转速为850r/min时，炉膛温度为702C.根据试验和锅炉在燃烧器改造后的实际运行状况，给粉机转速还有进一步下降的潜力，由于当时外界用汽负荷大，没有进一步作给粉机转速850r/min以下和锅炉蒸汽负荷70%以下的稳燃试验。试验表明燃烧器改造后在70% ~100%负荷范围内是可调的，并解决了锅炉低于35t/h蒸汽负荷时必须点油助燃的问题，节约了大量点火用油和助燃用池改变了锅炉燃烧器改造前，在煤质19623k/kg的条件下，给粉机转速不能降至900r/min以下稳定燃烧运行的状况。
　　5经济效益双稳燃宽调节煤粉燃烧技术在我厂35t/h蒸汽煤粉锅炉上应用后，运行状况良好，取得了较好的经济效益51提高了燃烧稳定性，减少了锅炉用油为防止锅炉灭火，蒸汽负荷在35t/h以下就必须点油枪投油助燃才能稳定燃烧，而在该技术应用以后锅炉在70%~ 100%蒸汽负荷状况下能稳定燃烧，不需投油枪进行助燃，并且在开停炉阶段分别可缩短1h左右的燃油时间，按此锅炉每月开、停炉一次，每年可节约开停炉用油及燃用油60t左右，价值15万元52提高了锅炉的热效率双稳燃宽调节煤粉燃烧技术的应用，使炉膛内煤粉燃烧比较完全，提高了煤粉的燃尽程度，使锅炉飞灰含碳量从改造前的15. 64%下降到3.47%，锅炉热效率从改造前的82.53%提高到87.1%，仅此一项每年可节原煤2302t，价值37.983万元BX50/453氢氮机二、三级填料函的改造赵继梅付卫东杨光勋（浩良河化肥厂黑龙江省伊春市153103）1概述我厂于80年代初引进一台西德BORSIG公司生产的BX50/453（以下简称BX50）型氢氮气压缩机，该机系M型布置、四缸四列、三级往复活塞式压缩机，用于合成氨系统中压缩由造气送来的氢氮混合气，将27MPa氢氮气压缩至325MPa送氨合成塔改造前，BX50氢氮机高压段填料运行周期最长仅30天，短则10天，进口填料盒运行5~10个月则出现裂纹，每年更换二、三级活塞杆4~ 5根、填料盒2组、填料18~24次，检修费用高，工作量大，严重影响合成氨系统的长周期稳定运行，所以BX50填料函运行周期短是一急待解决的问题2BX50氢氮机主要参数入口压力：2.7MPa电机功率：3650kW出口压力：32.5MPa电机转速：300r/min活塞行程：400mm气缸列数：4列压缩级数：I级三级活塞杆直径：150mm 3二三级填料函存在的问题3.1填料材质存在的问题原填料环的材质为铜基粉末冶金，其优点是耐磨、耐腐蚀，具有自润滑特性，但存在强度低、起层、掉渣、易断裂弹性差等缺点，不但密封效果较差，而且填料碎块易夹持在填料、填料及填料盒与活塞杆的环隙间，破坏密封表面，使活塞杆局部磨损，产生沟痕起毛，严重影响活塞杆的使用寿命3.2填料结构不合理原设计密封环为开口式，而下一环阻流环仍为开口式，因此高压气体直接进入下一组填料盒，阻流效果差。
　　3.3填料盒注油点离高压侧较远注油点在低压端，高压端填料与活塞杆得不到良好润滑，致使活塞杆局部磨损严重，填料盒内填料超温。
　　4填料盒结构不合理如所示，原设计填料盒在A处最薄弱环节易产生疲劳裂纹，而且填料冷却水流通面积小，冷却效果差，填料易超温4二三级填料函的改造方案1增加阻流环强度将高压端1~3填料盒中阻流环加厚，并由右改造前，锅炉只能在35t/h以上负荷运行，不能进行负荷调节，在外界生产用汽突然减负荷的情况下，只有排空；改造后，锅炉可以在70% ~10（%负荷之间进行调节，减少了蒸汽排空造成的浪费，降低了蒸汽排空造成的噪声，改善了生产环境。
　　5.4降低了烟气中NOx的排放量通过对燃烧器改造后锅炉烟气中NOx含量的实测，烟气中NOx的排放量只有260mg/L左6结论双稳燃宽调节煤粉燃烧技术是一种对煤种适应范围很广的煤粉燃烧技术，燃烧煤种可燃挥发分可以在10%~ 30%范围内变化，在其规定的锅炉负荷内都不需投油助燃，可以节约锅炉在开停炉时大量的点火用油和低负荷助燃用池同时可以使锅炉稳定燃烧，提高煤粉的燃尽程度，使锅炉燃烧更完全，从而提高锅炉的热效率，降低消耗，增加企业效益，可广泛应用于各行业煤粉锅炉。

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