2021年全球及中国纤维母粒行业重点企业市场竞争战略研究及市场规模需求前景预测
1、母粒的定义和分类：母粒（Masterbatch），亦称为母料，是将超常量的着色剂、功能助剂均匀地载附于树脂之中而得到的固溶体。母粒具有着色效果优越、便于计量和运输、节能环保等优点，主要应用于化纤制品和塑料制品等。母粒的基本成分如下表所示：
序号 | 成分 | 作用 |
1 | 着色剂 | 包括炭黑、颜/染料、钛白粉等，为着色的有效成分。 |
2 | 载体 | 是母粒的基体。专用母粒一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 |
3 | 分散剂 | 促使颜/染料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂 有良好的相容性，和颜/染料有较好的亲和力。 |
4 | 功能助剂 | 为了赋予产品阻燃、防透明、抗老化、抗静电、透气等功能而添加，除非客户提出要求，一般情况下色母粒中并不含有上述功能助剂。 |
母粒的分类方法较多，根据不同的分类方法可将其分为不同的种类：按照用途的不同，母粒可分类为纤维母粒、注塑母粒、吹膜母粒等，公司主要生产和销售纤维母粒。
按照载体的不同，母粒可分类为PET母粒、PA母粒、PP母粒、PE母粒等类型。按照颜色及功能的不同，母粒可分类为黑色母粒、彩色母粒、白色母粒、功能母粒等。纤维母粒主要用于化纤原液着色和功能改性。
中金企信国际咨询公布《2021-2027年中国纤维母粒市场竞争策略及投资潜力研究预测报告》
2、母粒行业发展概况：母粒的研究开发起源于欧洲，如瑞士的Ciba-Geigy公司与德国的Hoechst公司等。用于塑料制品着色的母粒最早于20世纪50年代问世于美国，用于化纤制品着色的母粒于60年代推出。70年代，母粒行业得到快速增长。随着经济发展和环保要求的提高，母粒着色技术的优势日趋明显。
我国是从上世纪70年代开始母粒研发工作，80年代初期引进原液着色纤维的生产技术。20世纪90年代以来，随着塑料和化纤行业的快速发展、产品结构升级以及跨国公司母粒技术和产能向中国转移，尤其是国内领先企业技术创新及资金、人才的积累，我国母粒行业进入快速发展时期，目前已成为亚洲最大的母粒生产国。
3、国际市场竞争状况：目前，国际母粒市场呈现垄断竞争格局，母粒生产集中在少数超级大公司，例如瑞士科莱恩公司、美国普立万公司、美国奥美凯公司等，其在国际市场以生产塑料用母粒为主。
由于中国化纤产量占到全球总产量的70%左右，纤维母粒的需求主要集中于国内市场。上述国际公司通过在中国设立子公司，参与国内母粒市场的竞争。
4、国内行业竞争格局：伴随着石化工业的迅猛发展，我国化纤产量大幅增加，且对节能环保和功能改性的要求越来越高。近年来，我国纤维母粒行业呈现蓬勃发展之势，不少厂家快速拓展了企业规模。但是，相较于塑料用母粒，纤维母粒在分散性、流动性等方面的技术门槛更高，国内规模生产纤维母粒的企业数量仍相对较少。
同时，纤维母粒行业分布呈现出很强的区域特征。由于化纤纺丝采取规模化、连续式生产，大型化纤生产商一般仅留存几天的母粒备库，并要求供应商在生产季持续不断的供货。因此，若纤维母粒生产企业与化纤产业集中地距离较近，在产品配送及客户服务方面就有天然的优势，更易与客户建立紧密的合作关系。2018年，国内纤维母粒产量排名前10的企业中，有7家地处江苏或浙江，这与化纤生产主要集中于江浙地区的产业格局相吻合，具体如下：
排名 | 主要企业 | 所处省份 |
1 | 苏州宝丽迪材料科技股份有限公司 | 江苏 |
2 | 厦门鹭意彩色母粒有限公司 | 福建 |
3 | 广东彩艳股份有限公司 | 广东 |
4 | 常州富桐纤维新材料有限公司 | 江苏 |
5 | 浙江金彩新材料有限公司 | 浙江 |
6 | 科莱恩材料科技（广州）有限公司 | 广东 |
7 | 桐乡珠力高分子材料科技有限公司 | 浙江 |
8 | 新凤鸣集团股份有限公司 | 浙江 |
9 | 浙江恒烨新材料科技有限公司 | 浙江 |
10 | 吴江市曙光色母粒厂 | 江苏 |
产业前景：纤维母粒是化纤原液着色和功能改性的核心原材料。随着“十三五”期间我国化纤产量在继续保持平稳增长的同时，下游相关行业大力推进化纤产品绿色化、差别化、功能化，具备环保节能、功能改性优势的纤维母粒应用技术必将在化纤行业中得到更多的采用，这将给纤维母粒生产企业带来广阔的发展空间。
（1）国家产业政策的扶持：纤维母粒作为一种节能环保材料，属于国家重点支持的绿色制造领域，获得了有关部门多项政策的大力支持。工信部和国家发改委2016年联合发布的《化纤工业“十三五”发展指导意见》指出：“开发推广纺前原液着色绿色制造技术，包括完善原液着色功能性纤维的产业化纺丝技术，开发高性能、高浓缩功能母粒的清洁生产技术，完善原液着色纤维标准和色标体系。”结合我国经济的未来发展规划，纤维母粒行业将受到产业政策更多的关注与支持，发展前景良好。
（2）下游需求旺盛，产品市场空间广阔：我国化纤工业规模庞大，且保持着稳步发展势头。原液着色因其成本效益、节能环保等方面的优势，已经取得长足的发展。目前，宜家、耐克、阿迪达斯、迪卡侬、优衣库等国际公司，越发重视产品的“绿色性”，要求生产商更多的使用原液着色纤维、循环再利用化学纤维等绿色面料。
但是，相对于传统印染而言，原液着色技术在我国化纤着色领域的使用比例仍然偏低。随着我国化纤产业的不断升级和环保节能政策的不断加强，原液着色的核心原材料——纤维母粒的应用比重将逐渐提高，产品替代也将有力地推动纤维母粒行业的快速发展。
（3）消费升级促进功能母粒的发展：差别化、功能性纤维的生产是化纤行业高质量发展的重要指标之一，国家发改委公布的《产业结构调整指导目录》、工信部和国家发改委联合发布的《化纤工业“十三五”发展指导意见》均把开发新一代差别化、功能性纤维产品作为发展的重点领域和方向。
随着消费水平的提高，下游纺织产业对功能化、个性化纤维产品需求日益增长。目前，行业已研发出蓄能、夜光、抗老化、竹炭、远红外、彩色阻燃、抗菌、光致变、隔热、磁性、导电等十余种特种功能母粒，并仍在不断开发新的品种。未来，功能性纤维的产量和功能母粒的使用比例都将持续提升。