2022年镍基合金材料行业细分应用领域规模前景预测及投资建议规划指导评估

1.镍基合金材料基本概述：镍基高温合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。

镍基合金材料具有独特的抗高温腐蚀性能、优异的强塑性和良好的冷热成型及焊接加工性能，其特性能够满足工业品的特定使用要求，主要产品有K500、I718、R405等高强度耐蚀材料和焊接材料、电真空材料、电阻电热材料、火花塞电极材料、测温材料等。

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2、产业运行现状：镍基合金指镍与其他金属或非金属元素熔合而成的、具有金属特性的物质。镍基合金具有某种特殊的物理性能或化学性能，如：耐高温、耐蚀、高硬度、轻质量、磁性等等。镍基合金主要有高温合金、耐蚀合金和轻合金三大类。近年来下游需求的驱动，使得镍基合金市场规模增长较为迅速，2020年市场规模约为110.96亿元。

2016-2020年中国镍基合金市场规模现状分析

数据统计：中金企信国际咨询

近年来，我国镍基合金行业虽成长较快，但与国外先进水平相比，我国镍合金产品在生产工艺、产品精度等方面还处于相对劣势地位。国内高端制造业、舰船航天军工、新能源汽车等行业迅猛发展，对镍基合金材料的需求有所增加，随着原材料价格持续上涨，总体采购成本压力加大，对行业技术水平的要求也不断提高，行业转型升级速度不断加快。

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3、下游运行现状：镍基合金材料行业为有色金属冶炼及压延加工业，行业受经济周期波动以及下游需求的影响较大，呈现较典型的行业周期特征。其下游应用涉及国民经济的多项领域，如汽车行业中的火花塞电极材料及焊接材料、石油化工行业中的电泵泵轴等。随着环保力度的加大、新能源的开发，用于汽车电池的镍合金材料在逐年递增；国内高端制造业、舰船航天军工等行业的迅猛发展，对镍基合金材料的需求也有所增加。

（1）航空航天领域：镍基合金从诞生起就用于航空发动机，在现代航空发动机中，镍基合金材料的用量占发动机总重量的40%～60%，主要用于四大热端部件：燃烧室、导向器、涡轮叶片和涡轮盘，此外，还用于机匣、环件、加力燃烧室和尾喷口等部件。

2016-2020年镍基合金在航空航天领域应用规模分析

数据统计：中金企信国际咨询

（2）核电领域：2019年全球核电消费量（按投入当量计算）增长3.2％，是2004年以来增速最快的一年，远高于过去十年的平均水平（-0.7％）。与2018年一样，中国的增幅居世界首位，且0.5EJ的增幅也是中国有史以来最大的一年。核能工业使用的镍基合金材料包括：燃料元件包壳材料、结构材料和燃料棒定位格架，高温气体炉热交换器等，均是其他材料难以代替的。

2016-2020年镍基合金在核电领域应用规模分析

数据统计：中金企信国际咨询

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4、产品供需现状及前景：由于国内研发工艺相对滞后，国内镍基合金市场是供不应求的，尤其是一些高端产品个，更是有着很高的对外依赖度，2020年国内需求自给率仅为54.22%。未来几年，我国仍需不断提高镍基合金的强度和组织稳定性。为了提高合金的强度，可以在其中添加钼和铼等金属元素。

为了提高镍基合金的组织稳定性，则可以在其中添加钌。如果航空事业中发动机的离心力比较大，就不适用于密度较大的镍基合金，所以未来密度小的单晶合金的发展前景比较广阔。此外，不断降低镍基合金的制造成本，尽量减少添加价格高的元素。在合金领域中，镍基合金的重要性不言而喻。镍基合金材料是我国乃至世界航空航天事业以及其他一些重工业中常使用的制造材料。随着对飞机性能和其他行业发动机性能要求的不断提升，所耗费的成本要越来越多，因此，在保证材料质量的前提下降低合成成本，无疑对我国各行业的发展具有莫大的裨益。

镍基高温合金在我国国民经济发展中的位置非常重要，由于镍基高温合金具有超强的抗高温性、抗氧化性和组织稳定性，所以它被广泛应用在航空航天事业、交通和石油等关系国计民生和综合国力的领域中。为了进一步促进我国综合实力的提高，还需进一步研究镍基高温合金的性能，不断提高它抗高温和耐腐蚀的能力。相信在不久的将来，镍基高温合金一定会发挥出更大的作用。

随着镍基合金行业下游的持续驱动力，未来行业规模也有望持续扩大，预计到2027年行业规模将达到550.34亿元。