“十四五”煤炭综采自动化控制系统、液压支架电液控制系统、智能集成供液系统行业发展战略规划指导及市场发展规模前景预测
（1）煤炭行业正处于稳定发展周期：根据中国煤炭工业协会发布的《2021煤炭行业发展年度报告》，2021年煤炭行业主要经济指标再创新高，具体来看：煤炭供应方面，国内产量创历史新高，2021年全国原煤产量41.3亿吨，同比增长5.7%，规模以上煤炭产量企业原煤产量40.7亿吨，同比增长4.7%；煤炭消费方面，据国家统计局数据，2021年全国煤炭消费量同比增长4.6%。
2016-2021年全国原煤产量现状分析
数据统计：中金企信国际咨询
2022年3月5日，习近平总书记在参加十三届全国人大五次会议内蒙古代表团审议时强调“富煤贫油少气是我国的国情，以煤为主的能源结构短期内难以根本改变。实现‘双碳’目标，必须立足国情，坚持稳中求进、逐步实现，不能脱离实际。”习近平总书记的重要讲话赋予了煤炭行业新的重大机遇、新的重大使命。
（2）煤炭无人化智能开采是我国煤矿转型升级实现安全开采的重要手段：伴随着煤炭行业的稳健发展，我国煤炭装备制造业加快结构调整和转型升级，产业规模持续扩大，产业集中度明显提升，自主创新能力显著增强，先进高端制造取得新进展，产业基础逐渐夯实，产品质量显著提高。据中国煤炭工业协会统计数据显示，我国大型煤炭企业采煤机械化程度由1978年的32.5%提高到2021年的98.95%，已实现高度机械化。随着行业集中度提升及煤矿规模的扩大，我国的煤矿开采经历了机械化到自动化的发展，当前正处于智能化起步阶段。
2015年5月，全国仅有3个智能化采煤工作面，2018年底发展到80个，2019年底，山东、山西、陕西、安徽、河南、内蒙古等15个省（区）建设完成275个智能化采掘工作面。2021年底，共建成687个智能化采掘工作面。
1987-2021年中国大型煤炭企业采煤机械化程度分析
数据统计：中金企信国际咨询
“十四五”期间，我国能源工业深入贯彻落实“四个革命、一个合作”能源安全新战略。推动传统能源资源开发利用向资源环境、经济社会协调发展转变，煤炭行业迈入深化供给侧结构性改革、推动需求侧变革、促进高质量发展的关键时期，也是煤炭行业向新技术、新产业、新业态、新模式、新产品创新发展的转型时期。煤矿开采作为煤炭产业的关键环节，实现无人化智能开采是煤矿高质量发展的核心技术支撑。
中金企信国际咨询公布的《2022-2028年综采自动化控制系统市场调查分析与投资战略分析预测报告》
（3）产品市场规模及发展趋势：据中金企信统计和预测，2018年至2025年，综采自动化控制系统、液压支架电液控制系统、智能集成供液系统产品市场规模如下表所示：
2018-2025年中国综采自动化控制系统、液压支架电液控制系统、智能集成供液系统产品市场规模及发展预测
数据统计：中金企信国际咨询
随着煤矿智能化的加速发展，综采自动化控制系统、液压支架电液控制系统、智能集成供液系统市场规模不断增长，2021年市场规模达到56.6亿元，其中综采自动化控制系统、液压支架电液控制系统、智能集成供液系统分别为12.3亿元、28.6亿元、15.7亿元，占比分别为21.7%、50.5%、27.7%。
从增速来看，2018-2021年发行人主营产品市场整体增速都在10%以上。“十三五”期间是智能化煤矿培育及高速发展时期，为了提高生产安全性，减少井下工作人员，各大型煤矿企业对综采自动化控制系统、液压支架电液控制系统、智能集成供液系统的采购意愿在逐渐上升。根据业内专家评估，为完成“十四五”末建成1,000个智能化煤矿的目标（对应约2,000个智能化工作面），预计未来5年市场的复合增长率仍将保持在5%左右，预计到2025年综采自动化控制系统、液压支架电液控制系统、智能集成供液系统市场规模将达到67.3亿元，其中占比分别为20.7%、43.8%、35.5%。
1）综采自动化控制系统市场分析：据中金企信统计和预测，2018年至2025年我国综采自动化控制系统市场规模如下表所示：
2018-2025年中国综采自动化控制系统市场规模及发展预测
数据统计：中金企信国际咨询
2020年综采自动化控制系统市场规模为8.9亿元，同比增长16.2%；2021年市场规模为12.3亿元，同比增长38.0%。综采自动化控制系统2015年前后在国内开始推广，逐渐被煤矿客户所接受，尤其在2019年、2020年市场需求迈上一个台阶，超过200台套，2021年进一步增加至超过300台套。随着煤矿开采智能化工作面的逐渐增加，市场应用的综采自动化控制系统的基数不断扩大，将为市场带来新的增长动能。
2）液压支架电液控制系统市场分析：据中金企信统计和预测，2018年至2025年我国液压支架电液控制系统市场规模如下表所示：
2018-2025年中国液压支架电液控制系统市场规模及发展预测
数据统计：中金企信国际咨询
中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国液压支架电液控制系统行业市场发展战略分析及投资前景专项预测报告》
2021年液压支架电液控制系统市场规模为28.6亿元，同比增长18.9%；2021年液压支架电液控制系统市场销量为448套，同比增长18.8%，增速主要来自于山西、陕西、内蒙古、河南、安徽等区域煤矿企业客户的需求增加。但随着煤炭开采智能化政策的逐渐落地，液压支架电液控制系统在晋陕蒙等国内主要的大型煤矿企业客户的普及率已经较高，未来空白市场的增长率将放缓；从区域市场看，大型煤矿的渗透率较高，但仍存在一些空白市场，如云贵川、东北等地区煤矿的渗透率远低于晋陕蒙地区。考虑到液压支架电液控制系统的产品寿命5-8年，存量市场仍会为带来稳定的采购与需求，预期2021-2025年的复合增长率仍将保持在2%左右，到2025年市场规模将达到29.5亿元。
3）智能集成供液系统市场分析：据中金企信统计和预测，2018年至2025年我国智能集成供液系统市场规模如下表所示：
2018-2025年中国智能集成供液系统整体市场规模及发展趋势
数据统计：中金企信国际咨询
2015年前，国内大型矿井所使用的智能集成供液系统（包括控制系统、乳化液泵等）多从国外引进，产品价格较高，智能集成供液系统在国内市场发展相对缓慢。在“十三五”期间（2015-2020），中国煤矿的智能化发展开始提速，国内供应商逐步实现从国外引进到自主研发，国内大型煤炭集团加快智能集成供液系统的采购应用，年采购量达到10亿元以上。2021年后，在政策及智能化建设目标的共同推动下，预计智能集成供液系统采购将迅速升温，2024年销量将突破20亿元。
智能集成供液系统主要由智能集成供液控制系统、乳化液泵、喷雾泵以及其他配套设备组成。2021年智能集成供液控制系统、乳化液泵、喷雾泵在整体市场中所占比例为36%、51%、13%。乳化液泵是核心需求部分，呈现单价高，需求数量多等特点。具体见下图所示：
2021年智能集成供液系统市场规模-分产品（亿元）
数据统计：中金企信国际咨询
2、面临的机遇：
（1）煤矿安全生产需要煤矿智能化水平提升：我国对煤炭开采行业安全性的重视持续提高，煤矿安全、人员健康保护条件不断改善。但受资源赋存条件、开发与利用工艺的复杂度、技术与装备水平等因素制约，我国煤炭自动化、智能化水平仍然较低，重大安全隐患的智能监测、预测、预警等技术相对落后，人员生产环境仍有较大改善空间。煤矿智能化建设将大幅减少井下作业人员数量与劳动强度，推动煤矿开采提质增效，具有巨大的市场空间。
（2）国家高度重视并出台多项政策鼓励煤矿智能化发展：近年来，国家相继出台了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》《煤矿智能化建设指南（2021年版）》和《“十四五”智能制造发展规划》等一系列行业政策，加快推进煤矿智能化转型，鼓励支持煤矿企业向智能、安全、绿色方向发展，为煤矿无人化智能开采相关业务提供了广阔的市场空间。
（3）新一代信息技术在行业得到初步应用：5G、大数据、人工智能以及区块链等新一代信息技术的快速发展为煤矿智能化建设提供了技术与装备支撑。这些新技术已经在煤炭开采关键技术、设备、系统平台等方面获得初步应用，未来深度融合是发展趋势。新技术的引入可以提升无人智能化开采产品的技术水平，为实现更高水平的技术指标、更综合的产品功能提供了条件，将为行业发展带来新的发展机遇。
（4）煤矿企业劳动力资源紧缺导致用工成本上升助推智能化快速发展：目前煤炭企业从业人员老龄化严重，煤炭企业井下恶劣的作业环境难以吸引年轻人加入，导致招工越发困难；随着人民生活水平持续提升，从业人员的工资需求也在提高；加之煤炭安全生产投入加大，煤炭企业的用工成本不断攀升，这将促使煤炭企业加大智能化投入减少劳动用工。
中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国智能集成供液系统行业市场研究及投资战略预测报告》
3、存在的挑战：
（1）我国煤炭工业面临发展模式转变的挑战：在“碳达峰，碳中和”目标下，基于我国能源资源禀赋和经济社会发展要求，煤炭仍将在我国多能互补现代能源体系中扮演稳定器和压舱石的重要角色。以煤矿智能化为标志的煤炭技术革命、技术创新成为行业发展的核心驱动力，煤炭智能绿色开发与清洁低碳利用是发展主题，煤炭低碳利用技术的颠覆性创新将使煤炭成为富有竞争力的能源和原材料资源。煤炭工业需要建设智能化煤矿，淘汰落后产能，发展以煤矿智能化支撑的柔性生产供给体系，才能发挥煤炭为“双碳”兜底、为能源安全兜底、为国家安全兜底的作用，以实现新时期、新煤炭、新格局高质量发展目标。
（2）煤矿智能开采业务面临的挑战：一是缺少行业标准和统一接口。煤矿智能化的相关标准还停留在单品种装备标准上，缺乏智能化系统等整体标准。企业各个系统之间无法有效互联互通，可能导致后续系统升级和整合困难。现有各种装备、设备接口不统一，制式多样，实现统一控制的复杂度高，融合问题突出。这将导致各大煤炭集团在开展数字化、智能化建设过程中，都根据自身特点、需求建设、采购不同的系统，随着智能化建设的推进最终形成各个相对独立的装备、系统体系，影响行业整体的协调、协同发展。
二是部分智能装备的核心元件亟待攻关突破。随着煤矿智能化的发展，智能装备的重要性将进一步提高。虽然相关装备国产化取得了较大进展，但仍存在部分智能化装备、元器件、传感仪器和工业软件等国产化不足，产品质量保证体系、管理规范与关键技术标准不健全，设备可靠性、稳定性不足的问题。特别是随着智能化的推进，对自主可控操作系统、芯片等关键软硬件的需求更加迫切。