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2024年中国数码喷印行业现状全景分析及未来市场发展趋势研究预测

报告发布方:中金企信国际咨询《2024-2030年数码喷印市场竞争力分析及投资战略预测研发报告

项目可行性报告&商业计划书专业权威编制服务机构(符合发改委印发项目可行性研究报告编制要求)-中金企信国际咨询:集13年项目编制服务经验为各类项目立项、投融资、商业合作、贷款、批地、并购&合作、投资决策、产业规划、境外投资、战略规划、风险评估等提供项目可行性报告&商业计划书编制、设计、规划、咨询等一站式解决方案。助力项目实施落地、提升项目单位申报项目的通过效率。

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1、数码喷印技术现状:印刷技术的发展历经了漫长的演变过程,到今天已经发展形成以凹版、柔版、胶版和丝网等有版传统印刷方式,和以数字喷墨印刷为代表的无版数码喷印方式两大类。

数码喷印属于新兴的印刷技术,该技术集计算机、机电一体化、精密机械制造、精细化工等高新技术于一体,主要运用数字化原理和喷射技术,将各种经数字化手段制作处理的数字化图案输入电子计算机,通过电子计算机编辑处理,由控制系统控制数码喷头将各类专用墨水喷印至承印物。

数码喷印技术相比传统印刷技术区别分析

 

数码喷印技术依托计算机辅助设计、数字制造、计算机网络等,是传统印刷方式的替代性技术。以数码喷印技术应用相对成熟的纺织品数码印花为例,其优势特点主要体现在以下几个方面:

①在加工及交货周期方面,数码印花加工过程中无需分色、制版等传统工艺。传统打样时间为一周左右,而数码印花打样时间一般不会超过一天,加工周期大大缩短。同时,传统工艺生产的纺织品从设计、加工、物流到上架销售的周期约为180天左右,而采用数码印花工艺生产的纺织品一般仅需12-21天,当某款传统纺织品送至消费者手中时,数码印花纺织品已经完成了第九个甚至是第十五个系列的销售。在加工灵活性上,数码印花生产加工过程全部实现数字化,生产批量不受限制,无需考虑传统工艺的起印批量问题,另由于数字化技术的应用,对同一图案不同颜色选择以及设计方案变动,均可做到随时修改调整。

②在印花效果及限制方面,数码印花无需考虑传统工艺中“花回”长度和色泽套数的限制,数码印花技术采用数字图案,并可以使用计算机结合印花设备、纺织品面料特征,针对性的通过调整墨水ICC色彩管理曲线来制定喷墨方案,使数码印花不受任何图案、颜色的制约,且可将色彩展现力发挥到极致。印花精细程度与墨滴大小、喷头特性以及喷印速度有关,一般墨滴越小喷印精度越高,数码印花墨水中色料颗粒为纳米级别、喷头孔径为微米级别,且数码喷印速度快,而传统工艺中的网版孔径一般为100-200目(毫米级别),相比之下,数码印花精细度优势明显。在手感柔顺度上,传统印花油墨中作为粘合剂的树脂含量较高,通常为70%-80%,因此触摸该类纺织品的涂层感较强,而数码印花墨水中,除涂料类墨水所含树脂为10%-20%左右外,其他类型墨水基本无涂层,印花轻薄、柔软;另外,目前大型工业数码印花设备的喷印幅宽可达3-4米,且可以不间断印花、长度不限,大大突破了传统工艺印制幅面的局限问题。

③在环保节能减排方面,数码印花在加工过程中对墨水的使用由计算机“按需分配”,可大幅度降低废墨的消耗。对比传统工艺,数码印花的水洗环节较少,且由于其使用助剂量低,水洗环节的用水量较大程度上低于传统工艺,在相同水洗废水量的情况下,数码印花废水的色度值也较低。此外,数码印花设备的运行控制模式所需电量消耗低于传统生产线,并且减少了劳动用工以及场地消耗。与传统工艺相比,数码印花墨水用量节约20%-40%左右、用水量节约40%-60%、用电量节约50%左右,且对于环境的污染程度仅为传统的4%。

数码喷印技术是对凹版、柔版、胶版和丝网等传统印刷方式的一场重要的技术革命,符合国家战略性新兴产业方向,并由于其清洁生产、节能环保等特点,符合国家环保政策引导方向。同时顺应了各类工业印制领域数字化转型及绿色升级的发展趋势,为各类高品质、高附加值印制产品的生产提供了技术支撑,已成为推动印制产业升级、提升印制产品国际竞争力的重要手段,并为各类工业印制产业节能减排做出了重要贡献。

2、数码喷印功能性材料行业发展现状:印刷油墨是一种色料微粒均匀溶解或分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质,是印刷中不可或缺的重要材料。油墨的种类众多,不同类型的油墨组成差异较大,性能也各不相同。按照印刷方式的不同,可主要分为以下几类:

 

数码喷印墨水应用于新兴的数码喷印技术,虽然其具有一定的油墨特性,但区别于传统印刷技术所使用的油墨,数码喷印墨水采用基于液体从微小流体分裂成液滴原理的应用技术,由计算机指令将细微的墨滴导向承印物,通过两者间相互作用,使之产生图像文字以及具备一定功能性。相比传统油墨,数码喷印墨水的品质更高且专用性较强。

1)全球发展状况:数码喷印的历史可以追溯到1884年,美国人C•H•Richard在注射器中放入水,挤压针端飞出液滴,由此受到启发,若使此飞出液体带电,用电控制其落点,就可以在纸上形成画像,此称为雾墨印刷。1972年西门子公司推出压电式的按需喷墨技术,使喷墨技术发展进入一个可控的根据需要喷墨的实用阶段。1979年佳能公司推出热发泡式的按需喷墨技术,1984年HP也推出类似的热发泡按需喷墨技术。接着出现了Epson的MicroPiezo技术、HP的富丽图技术、CANON的FINE技术等。

数码喷印现已成为业界公认的数字印刷业发展的焦点,在占全球总印刷规模一半的北美市场,其数码喷印的收入占全年收入的70%以上。2022年全球数码喷印市场价值为868亿美元,并实现强劲增长,至2027年预计达到1,289亿美元。在未来的10年之内,数码喷印技术无论在质量、速度及成本上,都将能与传统印刷技术相媲美,引领未来印刷行业发展趋势。伴随数码喷印市场的蓬勃发展,数码喷印墨水销量也保持持续增长。

2)国内发展状况:由于国外对数码喷头、墨水技术的垄断,2000年以前我国主要依赖进口数码喷印设备的配套墨水,国内墨水特别是高端功能性墨水发展滞后。我国的数码喷印墨水行业主要经历了以下几个发展阶段:

2000年以前属于主要依赖进口阶段,在此阶段虽然国内已经出现喷墨式工程CAD用绘图仪、彩色喷墨写真机、300DPI以下的家用喷墨打印机,但是墨水主要依赖进口。进口墨水较高的价格给国内关注数码喷印技术未来发展的企业提供了发展国产数码喷印墨水工业的历史机遇。

2000年至2010年,国产墨水产品纷纷进入市场,逐步取代国外产品。在此阶段,数码喷印技术相继在办公打印、广告喷绘、数码影像、数码印前打样等领域开始普及应用。在这些领域出现了不少以办公喷墨墨水、喷绘墨水,或以数码影像墨水为主的墨水生产企业。这些墨水生产企业进入数码喷印市场后,坚持自己优势的应用方向,取得了较快发展。到2010年,办公打印领域喷印市场已形成了国产墨水为主的局面;在数码影像领域,形成了国产墨水和进口墨水长期抗衡的局面;在数码印刷和数码印花领域,呈现出国产墨水逐步取代进口墨水的局面。

2010年以后,我国进入了一个全面取代进口墨水阶段,并且国产墨水坚持独立创新,多项功能性指标达到或超越进口墨水,不仅满足了国内需要,还开始向其他国家批量出口墨水。在此阶段,数码喷印技术应用开始进入工业领域,由广告业、影像业进入纺织品印花、包装及出版物数码印刷等行业。国产墨水由于其成本低、品质好、功能创新等优势,逐步走向国际市场,中国成为世界上最重要的墨水出口国家之一。

2020-2022年中国数码喷印墨水进出口现状分析

 

数据整理:中金企信国际咨询

随着数码喷印市场的蓬勃发展以及政策的扶持,我国数码喷印墨水销量也保持着持续增长。据中国印刷及设备器材工业协会统计,2015年-2019年,我国数码喷印墨水市场规模均保持在年均20%以上的增长速度。未来,在国内数码喷印替代传统印刷进程不断加快的背景下,数码喷印墨水对传统油墨的替代率也将不断提升,进而带动其市场销量不断增长。预计到2025年,我国数码喷印墨水市场销量有望增长至27.5万吨,行业发展前景广阔。

3、数码喷印功能性材料市场规模:随着国民经济发展,数字化产品和数字化生产方式的进一步普及,数字化生产手段将成为各行业重要的发展方向,数码喷印技术越来越广泛地应用于纺织品数码印花、广告图像数码喷印、包装及出版物数码印刷、工艺装饰品数码喷印、桌面办公打印、建材装饰数码喷印等多个应用领域,以及电子电路数码喷印、光伏面板数码印刷、汽车玻璃数码喷印等前沿应用领域。随着数码喷印技术被更加广泛地使用,更多不同类型的用户对数码喷印的需求将大幅增加。未来,数码喷印技术将继续朝节能环保、功能性提升、适应更广阔的数字印刷领域的方向发展,其品质和规模都将得到进一步的提升。

1)纺织数码印花墨水市场规模:纺织数码印花墨水种类丰富,按照着色剂的性质不同可以划分为分散染料、活性染料、酸性染料、还原染料、直接染料和涂料等,其中常用的主要为分散墨水、涂料墨水、活性墨水和酸性墨水。2021年,我国纺织数码印花墨水总消耗量为3.22万吨,其中分散墨水基本均为国产墨水。根据中国印染行业协会统计,2015年-2021年,我国纺织数码印花墨水消耗量由0.83万吨增长至3.22万吨,复合增长率为25.35%。预计到2025年,我国纺织数码印花墨水消耗量将达到6万吨。

2)UV数码喷印墨水市场规模:数码喷印技术在工业领域的迅速发展主要依托于UV数码喷印技术的出现,该技术进一步拓展了承印材料的范围,同时解决了常见的溶剂型墨水的不足。当前,UV数码喷印墨水主要的工业应用领域包括广告图像、工艺装饰、包装出版、建材装饰、电子电路等众多产业。2022年,广告图像和工艺装饰是UV数码喷印墨水的主要应用领域,市场占比分别为40%和35%左右。

我国UV数码喷印市场处于初期阶段,市场份额逐步扩大。随着设备的引进、UV数码喷印墨水的改进、UV喷墨打印系统的完善、喷印工艺的开发,UV数码喷印技术在薄膜、金属、陶瓷、织物、木材和玻璃等介质上的应用都在快速增长,其优良的性能也逐渐得到市场的认可,需求不断扩大。

根据中国印刷及设备器材工业协会统计,2020年,我国UV喷印墨水市场规模为1.22万吨,预计至2025年我国UV喷印墨水的需求量将增长至2.39万吨,复合增长率达14.40%。

3)水性数码喷印墨水市场规模:水性数码喷印墨水是数码喷印墨水市场中的常见品种,该类墨水伴随着数码喷印技术同时出现,主要应用于桌面办公、户内广告图像,以及影楼写真等领域。根据中国印刷及设备器材工业协会统计,2020年以后,我国水性喷印墨水的市场增速有所下降,但市场整体仍呈增长趋势,增速保持在11%以上,预计至2025年我国水性喷印墨水的需求量将增长至3.52万吨。

4、行业发展趋势:当前,数码喷印技术已在众多工业印制领域中得到推广应用,并且逐渐成为工业印制生产的主导技术,数码喷印墨水对于传统油墨的替代也将成为工业数字化转型发展的必然选择。

在目前数码喷印技术应用相对成熟的纺织品数码印花、广告图像数码喷印、桌面办公打印等领域,数码喷印技术正向更大幅面、高速、高频、直喷以及工业级别快速发展。同时在稳定性、环保性、承印物适用性,以及色彩饱和度、浓度、色牢度、耐摩擦度、水解损耗等多方面更新迭代的需求上进一步提升。

更为关键的是,面对前沿工业印制领域,数码喷印技术已具备阻焊、蚀刻、导电、变色、发光等特殊功能性要求的融合能力。当前,如电子电路数码喷印、光伏面板数码印刷、汽车玻璃数码喷印等工业印制领域仍存在较大的数字转型动力和市场需求空间。随着数码喷印技术的深入发展,以及在越来越多的工业印制领域实现应用,其品质和市场空间都将不断提升到一个新的高度,从而进一步推动各类工业印制领域数字化转型及绿色升级。

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