报告发布方：中金企信国际咨询《2025-2031年全球及中国智能数控机床行业发展趋势分析及竞争格局评估预测报告-中金企信发布》

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（1）智能数控机床行业概况：我国机床工具行业主要包括金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机械、机床附件、工量具及量仪、磨料磨具和其他金属加工机械八个子行业。其中金属切削机床行业是我国机床工具行业的重要组成部分。金属切削机床指用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。机床按技术水平分类则可分为普通机床和数控机床，传统的以机械传动与手工操作相结合方式进行零部件加工的机床简称为普通机床，以现代数控系统控制零部件加工的机床简称为数控机床。

近年来，伴随着全球范围内的生产和技术转移，国内数控金属切削机床等智能数控机床生产企业取得了长足的进步，在相关技术领域不断取得突破，在产品品质及供应能力方面能够与国际知名企业形成一定竞争。

目前，我国已成为世界第一大机床生产国和消费国。随着我国汽车、航天航空、船舶、通用机械、铁路机车车辆、军工和高新技术产业的不断发展，相关产业对数控机床在数量上、质量上和水平上都提出更高、更新的要求。预计在未来数年内，对智能数控机床的需求及技术要求也还将稳定提升，具备核心技术的国内企业将持续有良好的发展机遇。

（2）数控机床行业技术水平和特点：

1）行业大而不强，进口替代空间大。我国是机床的生产和消费大国，但不是机床制造强国。国内高端机床国产化率低，进口替代空间巨大，但国内开展高端机床业务的企业数量及产销量仍与发达国家相差较大。此外，在中高档数控机床上产品的类型、工艺、性能、质量等与发达国家的数控机床产品仍存在一定的差距，国内高档数控系统及关键功能部件仍以进口为主，例如数控系统、电主轴、丝杆、导轨等。

2）客户需求存在差异性。数控机床应用于下游众多不同的行业，不同行业的客户由于生产的产品各异，对生产设备需求差异化比较明显，需要在一定程度上为客户量身定制。为了使产品最大程度地满足客户需求，企业在产品的售前沟通、售中调试、售后维护等方面需达到较高要求。

（3）智能数控机床行业发展态势：

1）下游市场个性化需求增长。目前机床行业主要以通用型、标准化的产品为主，但机床下游汽车零部件、航空航天、工程机械等各类装备制造业的市场竞争激烈，各企业争相寻求差异化优势，下游产品逐渐多样化，致使下游企业对机床的制作材料、技术工艺、生产效率等方面的要求不断往差异化、定制化、个性化方向发展。机床生产企业需根据客户提出的整体生产工艺需求，从设计切割、研磨等方面定制出精密加工机床设备，还需进一步提供一体化的配套售后服务和产品升级服务等综合解决方案。

因此，在装备制造产业供给侧结构升级的大背景下，机床生产企业标准化的机床产品将难以满足装备制造企业的实际需求，市场主流将逐渐趋向非标准化、个性化的定制机床产品，刺激机床行业迎来新的增长点。

2）智能化、数控化、集成化发展。机床智能化是先进制造技术的典型特征，已成为现代机械制造中高精度、高质量零件加工的重要方式。同时，机床制造智能化程度的提高有利于设备在加工过程中实现自适应控制、工艺参数自动设定、智能诊断与监控等，从而进一步提高设备的可控性、生产输出的稳定性及设备加工的效率。由此，制造工业升级转型过程中，机床的智能化趋势在中国智能制造发展中起着重要的作用。

由于精密制造技术的不断升级，机械加工的精度从亚微米、纳米级，过渡到数控机床的微纳级精加工。数控机床具有高分辨率、高精度的特点，能够有效解决复杂、精细、多品种的零件加工问题，对中国发展高端制造设备与新兴产业建设起到了关键作用。未来，随着下游产业的升级及机床的数控化率提升，机床工具产业将进行结构性调整，高端机床领域占据主要市场。

此外，为了提高机床的加工效率和质量，机床行业呈现机床功能集成化技术趋势。由多台机床整合为一台机床，形成一体化机床产品，以保持机床工作程序集中化，满足批量及快捷生产的要求，缩短加工周期，可降低企业的运作成本，并有助于大幅度提高加工效率，从而促进企业综合实力提升。同时，基于互联网+与中国工业4.0加速推进，加之加工精度是衡量国家制造业的重要指标，未来在机床工具产业升级过程中，中国机床行业将不断趋向智能化、数控化、集成化方向发展，从而使中国机床产品质量与性能得到全面提升。

3）机床关键部件国产化。国家相关文件对机床关键部件提出了明确的国产化目标：到2025年，数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到80%、30%；主轴、丝杆、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到80%；高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。

我国机床关键部件的国产化率较低，中高档数控系统以及配套的主轴、伺服电机等均依赖进口。随着国家政策支持力度的加大，国内主要机床企业也在加大对机床关键部件的研发，国产化水平将逐步得到提高。