该项目建设规划总占地面积400亩,规划总建筑面积为266800.00㎡。土地购置费用5400万元,建筑工程费70165.00万元,设备购置及安装费用8000.00万元,工程建设其他费用8948.77万元。
项目估算总投资(含流动资金)125009.30万元,其中:固定资产投资93650.87万元(包括建筑工程费70165.00万元,设备购置费8000.00万元,工程建设其他费用8948.77万元,预备费用6537.10万元);流动资金31358.43万元。
3D打印又叫增材制造(AM),被誉为引领第三次工业革命的核心技术之一。传统的工业制造方法是“减材制造”,通过车削、刨、铣等工艺,将大块的原始材料“削减”加工成所需形状、尺寸和质量的器件。但如果要制造形状复杂或者大型的结构件,传统制造经常面临加工成型性的问题,需要先加工多个简单零部件然后再组装,因此设计空间有限。
在工业领域,3D打印最早应用在一些比较复杂的难制造的领域,比如飞机中空的叶片、叶轮以及中空的流道。这些领域对于传统工艺而言制造难度极大,但却可以通过3D打印技术轻松实现。早在2012年,美国在《先进制造国家战略计划》及《国家制造业创新网络计划》等战略规划中,就已将3D打印列为未来最关键的制造技术之一。我国在2015年5月8日发布的《中国制造2025》规划中,也明确将3D打印列为重点发展领域。
3D打印全球市场规模达219亿美元市场,2034年预计超千亿美元。2024年全球3D打印市场规模达219亿美元,预计2034年中性预期下有望增长至1145亿美元;中国市场方面,根据中金企信最新市场调研数据显示,2025年我国3D打印市场规模预计达457亿元,较2020年的208亿元实现翻倍以上增长。在3D打印市场中,打印机销售以及服务占比最高,约74%,材料、软件占比分别为20%、6%。
数据整理:中金企信国际咨询
消费级是3D打印机重要的ToC市场,行业正步入加速渗透新阶段。消费级3D打印行业包括主要为个人消费者及创客社区而设计的3D打印机、耗材、配件、软件及服务。相比工业级3D打印,消费级3D打印强调易用性、低成本与个性化,是推动分布式制造发展的关键支撑。
航空航天是工业级3D打印机最核心下游,占国内头部厂商营收超50%。工业级3D打印机不同于消费级产品,具有更大的体积、更高的精度、更贵的价格,用于高精度的工业零部件生产。工业级3D打印广泛应用于航空航天、医疗、能源、汽车、电力等领域,其中航空航天是最重要以及需求占比最高的领域。由于航空航天零部件复杂、精度要求高,通过3D打印可有效成型,同时大大节省开模时间以及成本。
3D打印逐渐颠覆3D产品传统CNC机床制造方式。CNC机床早期价格昂贵,渗透率有限,2008年苹果设计师JonathanIve将CNC工艺引入MacBookPro机身制造,通过冲压和切削将整块铝板加工成型。随后,iPhone、iPad、AppleWatch、AppleTV几乎全系苹果产品都采用了这一工艺。安卓阵营也全面跟进,华为、小米等厂商效仿苹果设计,金属机身成为旗舰机标配,CNC加工需求激增。伴随3C产品轻薄化、精细化趋势的加速,传统CNC加工弊端被更大程度暴露。
CNC加工材料利用率低、成本高昂,稍有复杂的结构就意味着更长的加工时间与更高的报废率。尤其在钛合金这种昂贵而又坚韧的材料上,不仅成本高昂且浪费严重,复杂结构的实现也极为困难。而3D打印可以几乎零浪费地制造出结构极为复杂的部件,同时结构重量减轻、散热性能提升、整体产品体验提高。目前3D打印正在3C制造领域逐渐替代传统CNC加工。
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